生產(chǎn)布袋除塵器的廠家，大中小型布袋除塵器，應(yīng)有盡有，布袋除塵器具有以下特點：

1）除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。滿足嚴(yán)格的環(huán)境保護要求。

2）使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。 3）性能穩(wěn)定。處理風(fēng)量、氣體含塵量、溫度等工作條件的變化對布袋除塵器的除塵效果影響不大。 4）粉塵處理方便。布袋除塵器是干式凈化設(shè)備，不需要水。因此沒有污水處理和泥漿處理的問題，收集的粉塵容易回收利用。

5）結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。

6）檢查更換袋不停止系統(tǒng)風(fēng)機，可以在系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的條件下分室進行。過濾器袋口采用彈性膨脹環(huán)，密封性能好，牢固。過濾袋龍骨采用多邊形，減少袋子和龍骨的摩擦。延長袋子的壽命，便于濾袋的排出。

7）采用上部口袋方式，更換口袋時拉出骨架后。將臟包投入箱體下部的灰斗，從人孔取出，改善了口袋更換的操作條件。

8）箱體采用氣密性設(shè)計，氣密性好，制作中用煤油檢查泄漏，漏風(fēng)率低。

9）采用分室停止風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服常規(guī)脈沖除塵器和分室噴吹除塵器的缺點。清灰能力強，除塵效率高。排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少。

10）由于采用分室停止風(fēng)脈沖噴射清灰，因此只需噴射一次就能達(dá)到完全的清灰的目的。因此清灰周期變長，能夠降低清灰的能量消耗量，大幅度降低壓力消耗量。同時，濾袋和脈沖閥門的疲勞度也相應(yīng)降低，使過濾袋和閥座的壽命加倍。

11）在同等的除塵效果下，布袋除塵器的除塵效果要比很多除塵器效果好。即便是在高溫環(huán)境下，同樣可以應(yīng)用，除塵效果非常不錯。對粉塵的特性不敏感，不受粉塵和電阻的影響。

袋式除塵是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。

布袋除塵器的結(jié)構(gòu)型式有：

1）按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2）按進出風(fēng)方式分為：下進風(fēng)上出風(fēng)及上進風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。

3）按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。

脈沖除塵器和布袋除塵器構(gòu)造圖，其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

含塵氣體從袋式除塵器進口引入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在外側(cè)，而凈化后的氣體則從濾袋內(nèi)側(cè)排出。當(dāng)吸附在濾袋上的粉塵達(dá)到一定厚度時，電磁脈沖閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處的文氏噴嘴自上而下與所體排出的相反方向吹入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中，然后由排灰閥或螺旋輸送機將粉塵排出。由于裝設(shè)了文氏管噴嘴，可誘導(dǎo)數(shù)倍于噴吹空氣的凈化氣進入袋中，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

脈沖噴吹清灰：這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動能是最高的，是一種外濾清灰的典型方式。精灰力很強，除塵布袋紗線內(nèi)部附著粉塵的殘留量比較少，使用的除塵布袋一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大，產(chǎn)生應(yīng)力很大，所以必須用抗張力強的濾料。除塵布袋與骨架經(jīng)常摩擦，因而要使用耐磨除塵濾袋，也可以使用織物除塵布袋。

脈沖除塵器和布袋除塵器構(gòu)造圖造成部分，1、本體：它由上箱體、中箱體、進風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設(shè)計上以最不利的荷載組合進行強度設(shè)計；采用Q235板材制作。

2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由管子濾袋、袋籠、花板組件、進風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、流化裝置及星型卸灰閥等組成。

4、保護及控制、檢測系統(tǒng)：主要由旁路系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏孔裝置等組成。

5、電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）、除塵器現(xiàn)場控制柜、照明系統(tǒng)及檢修用電源插座。

6、袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4，加強反撐環(huán)φ5、間距200，），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

籠骨材料采用冷拔鋼絲，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠需用經(jīng)過除銹處理的鋼材制作，焊接完畢后，袋籠的表面經(jīng)過有機硅（進口材料）噴涂烘烤防腐蝕處理，且表面光滑無毛刺。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。