脫附催化燃燒裝置，催化燃燒處理裝置廠家，voc廢氣催化燃燒設(shè)備技術(shù)是一種新型的廢氣凈化方法。它是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎(chǔ)上，采用了一系列節(jié)能設(shè)計(jì)和材料繼而發(fā)展成為現(xiàn)代先進(jìn)的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中特別低，無二次污染。RCO 是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO回收能量效率高的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達(dá)到特別 優(yōu)，其熱回收率高達(dá)99%.RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達(dá)到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優(yōu)勢。

在VOCs 廢氣當(dāng)中，含有大量的揮發(fā)性類有機(jī)的化合物，包含著氨類、酮類、烴類、醛類、酸類等，無論對(duì)于人們所生存與生產(chǎn)的環(huán)境來說，還是對(duì)人們的身體健康來說，均有著極大的危害性。在工業(yè)化實(shí)際生產(chǎn)期間，通常會(huì)釋放出大量VOCs 廢氣，具有較大的危害性，主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：在VOCs 廢氣當(dāng)中若含有的苯蒸氣實(shí)際濃度相對(duì)較高，就極有可能直接導(dǎo)致人體出現(xiàn)致死性急性的中毒情況；在VOCs 廢氣當(dāng)中含有著芳香胺的化合物、有機(jī)氮的化合物、多環(huán)芳烴的有機(jī)物等，而這些化合物均有著較高的致癌率；同時(shí)，在部分的VOCs 廢氣當(dāng)中，還會(huì)含有一些硝基苯、腈類的化合物，而一旦進(jìn)入至人體，就會(huì)直接侵入至人體的呼吸系統(tǒng)與神經(jīng)系統(tǒng)當(dāng)中，致使人體出現(xiàn)呼吸困難、神經(jīng)系統(tǒng)性障礙、窒息等癥狀，甚至?xí)＜暗饺藗兊纳?/p>

活性炭吸附脫附-催化燃燒設(shè)備是適用于中低濃度的有機(jī)廢氣處理。系統(tǒng)原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機(jī)物分別吸附和脫附，脫附后的有機(jī)物進(jìn)入催化燃燒爐在300-400℃進(jìn)行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

催化燃燒RCO和RTO區(qū)別 RTO需要把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC 在氧化分解成二氧化碳和水。 因此，催化燃燒與傳統(tǒng)的燃燒相比，有著不可替代的作用和優(yōu)勢，適應(yīng)了當(dāng)前國家對(duì)廠家環(huán)保的要求，未來，催化燃燒在生產(chǎn)設(shè)備中的廣泛應(yīng)用，必將是一種大趨勢。

催化燃燒脫附風(fēng)量計(jì)算方法，取出濃縮吸附催化氧化凈化裝置內(nèi)已經(jīng)飽和的吸附載體，放置在脫附爐內(nèi)，通過電加熱預(yù)熱溫度達(dá)到120~300℃時(shí)，在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣在較低反應(yīng)溫度下進(jìn)行催化分解反應(yīng)，生成二催化碳和水（蒸發(fā)），并釋放熱量，再利用其釋放的熱量進(jìn)行脫附再生，使吸附載體脫附后再繼續(xù)使用?；咎攸c(diǎn)是：凈化效率高、燃燒溫度低、工藝簡單、操作方便、安全可靠等。

催化燃燒設(shè)備主要由阻火器、熱交換器、催化反應(yīng)床、活性炭吸附床、吸附脫附管路、離心引風(fēng)機(jī)、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)等主要部件組成。催化燃燒采用表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣再催化劑鈀、鉑的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水劑的加入不會(huì)改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。與直 接燃燒相比，催化燃燒溫度溫度較低，燃燒比較完全 。

采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適用于大風(fēng)量下使用擁有優(yōu)良的吸附性能，其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，該產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量，低濃度工廠有機(jī)廢氣凈化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理。RCO催化燃燒設(shè)備裝置。

有機(jī)廢氣經(jīng)干式過濾器去除廢氣中所含的顆粒物，然后將有機(jī)廢氣送入活性炭吸附床進(jìn)行吸附凈化，凈化后的空氣由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用的吸附床，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒爐對(duì)活性炭進(jìn)行高溫脫附再生，亦可采用離線方式進(jìn)行脫附再生，吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置進(jìn)行吸附時(shí)，吸附飽和的活性炭床則進(jìn)行脫附工作，脫附后的活性炭吸附床進(jìn)入預(yù)備狀態(tài)至下次循環(huán)使用 。

采用CO型催化凈化裝置，電加熱工作時(shí)間約半小時(shí)，當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為4~5小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附床定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為第一載體，γ-Al2O3為第二載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種新型高效的有機(jī)廢氣凈化催化劑，具有高活性、高凈化效率、耐高溫及使用壽命長等特點(diǎn)。

催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)由活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風(fēng)管道（閥門）?系統(tǒng)等四大系統(tǒng)組成。

活性碳吸附系統(tǒng)：包括吸附箱本體、活性碳、儀表閥門、風(fēng)機(jī)電機(jī)等。

催化燃燒再生系統(tǒng)：包括電加熱予熱室、催化燃燒室、熱交換室、連接管道、儀表閥門、電加熱管、催化劑、風(fēng)機(jī)電機(jī)等。

電氣控制系統(tǒng)：包括PLC電控柜、觸摸屏、儀表、電氣管線等。

催化燃燒室內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖片，RCO催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒設(shè)備催化燃燒爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)由10mm厚度的碳鋼板焊接而成，內(nèi)部放置電加熱管和催化劑，外部加150mm的保溫層和2mm厚度的鐵板，保證外部的表面溫度小于30°c。催化燃燒裝置由內(nèi)膽和外殼組成，內(nèi)外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在?30℃以下，以防燙傷操作人員和節(jié)約能源。內(nèi)膽和外殼選用碳鋼材料制作。?催化燃燒裝置增加了管式熱交換器，燃燒后的高溫氣體經(jīng)過熱交換器時(shí)會(huì)把部分?熱能傳遞給未處理的低溫有機(jī)廢氣，使熱能得到充分利用，節(jié)約能源。 催化室內(nèi)的催化劑選用浙大生產(chǎn)的（KMK-22型）球狀顆粒催化劑催化劑?,載體三?氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀。 利用催化劑的作用降低氧化反應(yīng)溫度，加快化學(xué)反應(yīng)速度，廢氣預(yù)熱至200~400℃即可進(jìn)行燃燒，不需要太長的時(shí)間和較高的溫度條件，有機(jī)廢氣中的有機(jī)化合物即可很快分解成二氧化碳和水，從而這到凈化的目的，稱之為催化燃燒。