數(shù)字工廠管理系統(tǒng)是制造企業(yè)應用數(shù)字化工廠技術實現(xiàn)研發(fā)設計數(shù)字化、生產(chǎn)準備數(shù)字化、 生產(chǎn)制造數(shù)字化、運營管理數(shù)字化和營銷服務數(shù)字化的重要手段，即通過應用數(shù)字相關技術提升產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化水平，從而提升企業(yè)經(jīng)營的可靠性、安全性和經(jīng)濟性。

任何數(shù)字化工廠的目的都是盡可能簡化、自動化和優(yōu)化所有操作流程。自然地，所有數(shù)字過程都是由從傳感器和機器到軟件應用程序的各種網(wǎng)絡組件收集的數(shù)據(jù)流驅(qū)動的。以下分享兩個數(shù)字工廠管理系統(tǒng)的應用案例。

一、保時捷

德國高性能跑車制造商保時捷有一個保時捷生產(chǎn)4.0項目，旨在在公司位于斯圖加特的生產(chǎn)設施中實施數(shù)字工廠概念的所有方面。

保時捷生產(chǎn)4.0數(shù)字化工廠實施項目計劃大致分為三個領域：數(shù)字化集成生產(chǎn)、生產(chǎn)工作和生產(chǎn)技術。

以下是保時捷數(shù)字化工廠的一些組件，這些組件已經(jīng)實施并成功運行，并提供了預期的結果：

在公司工廠設計和制造的每個細節(jié)的數(shù)字布局的集成規(guī)劃模型。它允許保時捷工人以數(shù)字形式創(chuàng)建組件設計的各種迭代。第三方供應商可以訪問此數(shù)字規(guī)劃模型，這使他們能夠提前配置設備，以確保生產(chǎn)線正常運行和無差錯。

保時捷實施了電子車輛路線卡 (eWBK) 和保時捷制造和檢驗系統(tǒng) (PFPS)，以確保所有制造流程和方法的可持續(xù)生產(chǎn)和效率。

保時捷聲稱是全球第一家在連續(xù)流水線中使用自動導引車 (AGV) 進行汽車總裝的汽車制造商。雖然AGV小車在工廠并不少見，但第一次“AGV”整個流水線。這樣做的好處是便于頂?shù)鹾洼斔偷钠ヅ洌⑶抑С諥GV系統(tǒng)輸送線的自動無縫對接，大大提高了裝配效率，實現(xiàn)了更加靈活的定制化生產(chǎn)。

公司在祖文豪森工廠的生產(chǎn)已經(jīng)實現(xiàn)碳中和，生產(chǎn)設施和物流使用綠色電力和電力驅(qū)動的卡車。

二、西門子

2017 年，該公司啟動了精益數(shù)字化工廠 (LDF) 計劃，旨在為西門子主要子公司之一西門子數(shù)字化工業(yè)軟件的所有工廠制定概念性的整體數(shù)字化轉(zhuǎn)型計劃和路線圖。

以下是西門子數(shù)字工廠項目中最引人注目的幾項：

該公司采用工業(yè)邊緣和數(shù)據(jù)湖概念，以實現(xiàn)強大的制造數(shù)據(jù)平臺 (MDP)，用于存儲和利用西門子內(nèi)部與制造流程相關的所有數(shù)據(jù)。MDP 平臺提供分布式組織數(shù)據(jù)集的集中和索引聚合，獨立存儲大量原始數(shù)據(jù)以備將來使用。MDP 的數(shù)據(jù)來自西門子內(nèi)部不同部門、團隊和部門的各種來源，包括 MES 解決方案、ERP、SCADA、工業(yè)邊緣平臺、Simatic PLC、傳感器和多種其他工業(yè)機器和設備。

除此之外，西門子正在推出一個產(chǎn)品碳足跡 (PCF)解決方案，可以查詢、計算和分享 真實世界復雜供應鏈中生產(chǎn)的產(chǎn)品總碳足 跡。為減少排放，制造商必須了解整個供應 鏈中所有產(chǎn)生碳活動的位置和強度。