揚(yáng)塵是在人力、風(fēng)力、機(jī)械力等外力作用下產(chǎn)生的漂浮顆粒物，是空氣中總懸浮顆粒物（TSP）的重要組成部分，常見于建筑工地、礦場、工業(yè)料場、加工車間等場所。高濃度揚(yáng)塵增加生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)械的磨損率，人長期處于該環(huán)境下，易導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)疾病和心腦血管疾病。

根據(jù)使用的介質(zhì)不同，粉塵治理方式分為干式除塵和濕式除塵。

干式方式的原理是先捕捉空氣再進(jìn)行凈化處理，只有被吸走進(jìn)入袋室的含塵空氣才有較好除塵效果，火車車廂卸料過程屬于半封閉或開放場合，其無組織廢氣很難被完全被除塵器捕捉到，使用干式除塵工藝的實(shí)際效果不佳。

濕式除塵方式是使用水霧噴在粉塵產(chǎn)生的源頭，抑制粉塵產(chǎn)生和飄散，從而達(dá)到治理目的。傳統(tǒng)噴淋抑塵技術(shù)產(chǎn)生的霧滴粒徑較大，在空氣中停留時(shí)間較短。液流沖擊帶動氣流擾動產(chǎn)生的流體曳力極易使小顆粒粉塵逃逸，沖擊作用反而使粉塵容易揚(yáng)起。粉塵/液體結(jié)合比低，通常伴隨著大面積積水，增加二次清潔費(fèi)用，在工業(yè)料場、礦場、隧道挖掘等場合的大面積高濃度揚(yáng)塵場合中較為適用。相比之下，空氣輔助噴霧技術(shù)與超重力霧化技術(shù)能夠提供較好的霧化質(zhì)量，增大液體與揚(yáng)塵的接觸面積和接觸時(shí)間，減少耗水量，改善工作環(huán)境，提高對小顆粒粉塵的捕集效率，在切割、打磨等日常低排放抑塵工藝中同樣能夠發(fā)揮較好的作用。超聲波霧化技術(shù)對10μm以下的可吸入性粉塵的去除效果顯著，可抑制陣發(fā)性揚(yáng)塵或應(yīng)用于車間日?？諝鈨艋?。

徐州博泰礦山安全科技有限公司研發(fā)的微霧增效降塵技術(shù)，其主要用于物料儲運(yùn)破碎、篩分、輸送、轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)的粉塵治理，微霧增效降塵技術(shù)原理是通過微霧增效降塵主機(jī)將水霧化形成直徑為3-15μm霧化顆粒，霧化粒直徑小、密度大、持續(xù)均勻漂浮時(shí)間長，可以極大增加粉塵與水表膜接觸面積和接觸時(shí)間；同時(shí)通過設(shè)備于水中定比添加抑塵專用液，利用抑塵專用液的高效潤濕性能改善水與煤粉的親和性，使得粉塵迅速濕潤增重、形成團(tuán)聚物而沉降。

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