工廠可視化是精益管理的重要組成部分，可視化的工廠管理可以從側面提高員工精益生產的意識，那么工廠車間哪些方面可以做可視化管理呢？

目視化管理包括了三個內容：

1、管理規(guī)則的目視化：如通道線、安全警示、作業(yè)指導書、提示紅綠燈等等。

2、運行狀態(tài)的目視化：如溫度表、壓力表、液位指示、生產績效表等等。

3、異常的顯現化：如各種報警、趨勢圖、極限樣件等等。

這三個層級的內容，與其它層面的管理結合到一起，如：安全、質量、設備、生產進度、物料管理等，構成了工廠目視化管理的具體呈現方法。

目視化管理需要做到早期發(fā)現異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態(tài)；通過視覺，使問題點和浪費現象容易暴露，事先預防和消除各種隱患和浪費。

車間目視化管理小工具

1、紅牌
紅牌，是工廠5S改善的基礎起點，用來區(qū)分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為“紅牌作戰(zhàn)”。

2、看板
目視化管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)?？窗骞ぞ呤鞘褂玫奈锲坊緺顩r的表示板，它的具體位置在哪里，做什么，數量多少，誰負責，誰來管理等等重要的信息，讓人一看就明白。

以生產管理看板為例生產管理板，是揭示生產線的生產狀況、進度的表示板，記入生產實時數據、設備開動率、異常原因（停線、故障）等。

3、信號燈或者異常信號燈

在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道：作業(yè)員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具。

發(fā)音信號燈：適用于物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應。

異常信號燈：用于產品質量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場合，通常安裝在較長的生產、裝配流水線。

運轉指示燈：檢查顯示設備狀態(tài)的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。

進度燈：它是比較常見的，安在組裝生產線，在手動或半自動生產線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產量。

4、操作流程圖
操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導生產作業(yè)。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。

5、錯誤演示版
錯誤演示板，一般它是結合不良實物用圖片表示，就是讓現場的作業(yè)人員明白，也知道發(fā)生不良的現象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，什么是違規(guī)操作。6、提醒板/公示板是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道的工具。

一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用８個小時來區(qū)分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。還可以一個月統計一次，在每個月的例會中總結，與上個月進行比較，看是否有進步，并確定下個月的目錄，并在公示板上公布張貼。

7、區(qū)域線
區(qū)域線就是對半成品放置的場所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等。8、警示線
警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線。

實施目視管理，即使部門之間、全員之間并不相互了解，但通過視覺觀察就能正確的把握企業(yè)的現場運行狀況，判斷工作的正常與異常，這就能夠實現企業(yè)的“自主管理”目的。省卻許多無謂的請示、命令、詢問，使得工廠管理能高效率地運作。