一、概述

　　在市場競爭越發(fā)激烈、人工成本越來越昂貴的背景下，市場對鈑金制造設(shè)備高效、節(jié)能、環(huán)保方面的要求越來越高，降低產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本是企業(yè)不得不面對的問題，“節(jié)能降耗，綠色環(huán)?！背蔀槠涫走x的主題。設(shè)備的電耗已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)成本中重要的一部分，降低折彎機的能耗成為企業(yè)降低成本、提高產(chǎn)品競爭力的有效途徑之一。隨著工業(yè)技術(shù)不斷向前發(fā)展，市場競爭日趨激烈，傳統(tǒng)的電液數(shù)控折彎機由于在控制原理上存在壁壘，其節(jié)流發(fā)熱、無功功耗高的缺陷越來越突出。

　　二、產(chǎn)品簡介

　　油電混合數(shù)控折彎機搭載了兩個獨立的不銹鋼油箱，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，清潔方便，減少對液壓油的二次污染。為實現(xiàn)高效平穩(wěn)的折彎效率，主油缸采用特殊的增速缸結(jié)構(gòu)設(shè)計。數(shù)控系統(tǒng)通過兩個伺服動力單元驅(qū)動油缸、并通過光柵尺(或磁柵尺)檢測和反饋來控制折彎機油缸同步運行，實現(xiàn)對工件高精度的加工。該機型具有高速、節(jié)能省電、低噪環(huán)保等特點。

　　三、技術(shù)創(chuàng)新及優(yōu)勢

　　1. 控制原理與對比

　　(1) 電液同步數(shù)控(閥控)系統(tǒng)原理及現(xiàn)存問題

　　電液同步數(shù)控折彎機的結(jié)構(gòu)是通過普通三相異步電機控制定量液壓泵，通過溢流閥節(jié)流的方式，改變流經(jīng)比例壓力閥的流量，實現(xiàn)雙缸同步最終達到折彎加工的精度要求，稱為 “閥控”。此種技術(shù)存在能量損耗以及發(fā)熱過高的缺陷，液壓系統(tǒng)的能量損耗會使系統(tǒng)的總效率下降、油溫升高、油液變質(zhì)，進而導(dǎo)致折彎機發(fā)生故障。

　　為了保持油液熱平衡，通常采取加大液壓油量的方法，與此同時帶來的問題便是廢棄油液處理的成本增加，以及可能對環(huán)境造成的污染影響。而且電液同步數(shù)控折彎機的噪音較大，對周圍的環(huán)境帶來一定的噪聲污染。

　　(2) 油電混合數(shù)控(泵控)系統(tǒng)原理

　　油電混合數(shù)控(泵控)折彎機包括與數(shù)控系統(tǒng)連接的動力單元、控制閥組。動力單元包括伺服電機及與伺服電機連接的單向定量泵、獨立式的油箱;控制閥組包括溢流閥、卸荷閥、單向閥、換向閥、背壓閥、提動閥、安全閥及充液閥。

　　通過數(shù)控系統(tǒng)控制動力單元伺服電機的轉(zhuǎn)速，進而控制與之相連接的油泵的排量，從而實現(xiàn)對執(zhí)行元件(油缸)的位移速度控制。通過數(shù)控系統(tǒng)對伺服電機的扭力設(shè)定，實現(xiàn)左右執(zhí)行元件(油缸)輸出力的控制。

　　通過位移傳感器(光柵尺或磁柵尺)將左右執(zhí)行元件(油缸)的位移讀數(shù)，反饋到數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)進行比較后對左右動力單元進行控制，從而實現(xiàn)左右執(zhí)行元件(油缸)的同步、定位的閉環(huán)控制。位移傳感器構(gòu)成內(nèi)部反饋環(huán)節(jié)，用以提高系統(tǒng)的控制精度。

　　(3) 電液壓同步數(shù)控(閥控)與油電混合數(shù)控(泵控)的對比

　　①高效：2 小時設(shè)備 90% 負載運行，效率提高 30%~50%。

　?、诠?jié)能：2 小時設(shè)備 90% 負載運行，節(jié)能提高 28%~54%。

　?、劬龋? 小時設(shè)備 90% 負載運行，Y軸行走誤差小，任意位置精度平均提高5倍。

　?、艿驮耄? 小時設(shè)備 90% 負載運行，噪聲降低 10~12db，大幅優(yōu)化工作環(huán)境。

　?、莪h(huán)保：2 小時設(shè)備 90% 負載運行，液壓油量減少 50%~80%。

　?、逌乜兀? 小時設(shè)備 90% 負載運行，油溫控制優(yōu)越，利于整機運轉(zhuǎn)。

　?、咄庥^：安裝簡潔大方且美觀，無外部管路。

　　通過以上兩種控制方式的比較，我們可以明顯看到，油電混合數(shù)控(泵控)系統(tǒng)具有高效、節(jié)能，低噪、環(huán)保等特點。

　　2.獨特的增速缸結(jié)構(gòu)

　　傳統(tǒng)的電液同步數(shù)控折彎機主油缸為單作用活塞缸，主要依靠滑塊本身的自重來實現(xiàn)快下動作，不好進一步獲得較高的運行速度。而在單作用活塞缸上改變其內(nèi)部設(shè)計結(jié)構(gòu)，使其變?yōu)樵鏊俑祝诓皇芷浠瑝K重量的制約下來實現(xiàn)油缸高速下行動作，極大地提高折彎效率。

　　油電混合數(shù)控折彎機的同步性更好、真正節(jié)能高效、結(jié)構(gòu)簡易、速度更快。雙伺服油電混合數(shù)控(泵控)系統(tǒng)中應(yīng)用單向定量泵、增速缸，這兩個關(guān)鍵要素是神沖雙伺服油電混合系統(tǒng)的最大特點。單向定量泵比雙向定量泵具備更好的經(jīng)濟性，增速缸則把穩(wěn)定高效的特點展現(xiàn)出來。

　　四、行業(yè)應(yīng)用及推廣情況

　　隨著越來越多的應(yīng)用經(jīng)驗積累、技術(shù)改進及優(yōu)化，無錫神沖鍛壓機床有限公司生產(chǎn)制造的油電混合數(shù)控折彎機在鈑金生產(chǎn)制造企業(yè)得到了較廣泛的應(yīng)用，主要服務(wù)于船舶制造、軌道交通、電氣開關(guān)柜、建筑裝飾、5G 通訊等行業(yè)。

　　油電混合數(shù)控折彎機屬于節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，其技術(shù)優(yōu)越性在實際生產(chǎn)應(yīng)用中得到了充分體現(xiàn)，既響應(yīng)了國家倡導(dǎo)建設(shè)節(jié)能環(huán)保型的綠色社會環(huán)境的號召，又滿足了企業(yè)日益高精高效生產(chǎn)需要，深受用戶的一致好評，未來有部分替代傳統(tǒng)數(shù)控折彎機的趨勢，市場前景十分廣闊。