焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。

焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低于母材。

矯形：不銹鋼件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區(qū)域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。

(三)表面處理

清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。

機械拋光：要采用適當的拋光工具進行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。

除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

水噴砂處理：要根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數，并避免過噴等。

酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。

不銹鋼角鋼加工表面損傷的解決方式

因為不銹鋼角鋼生產加工的難度系數很大，因而，在實際操作中將會會出現表層損傷的狀況。那麼對于這一狀況人們應怎樣解決呢?

1、刮痕：不銹鋼角鋼生產加工時，為了避免加工工藝潤滑液或反應物或廢棄物積留，務必對刮痕和其他不光滑表層開展機械設備清除。2、煙塵：制做常常是在有煙塵的場所開展，他們不斷落在機器設備表層。不銹鋼角鋼表層損傷解決方法，他們能夠自來水或偏堿水溶液去祛除。但是，有粘合力的灰塵必須髙壓水或蒸汽開展清除。

3、銹跡：制做前或制做全過程中有時候會見到不銹鋼角鋼生產加工商品或機器設備上銹蝕，表層損傷解決方法是機器設備交付使用前務必把銹消除掉，完全清除過的表層應根據鐵實驗或水實驗開展檢測。

4、浮粉絲或置入的鐵：在一切表層上，礦酸鐵都是銹蝕并使不銹鋼角鋼造成浸蝕。因而，務必消除。一些黏著力很強，不銹鋼角鋼生產加工時務必按置入的鐵解決。

不銹鋼角鋼加工表面損傷的種類不一樣，具備不一樣的解決方式，普遍的解決就是說左右這幾類方法了。