怎樣才能做好物料控制管理？現在，很多企業(yè)都成立了PMC部門，聽上去非常的新潮高大上，但是用來干什么的，很多人都不太清楚。PMC管理在國內公司的定義與分工均有不同的見解，有的側重于生產管理，有的則側重于物料管理。那怎樣才能做好物料控制管理？

做好物料控制管理可通過對倉庫的規(guī)劃、流程的優(yōu)化，作業(yè)的規(guī)范、崗位的調整、物料的精細管理等方面來提升倉庫價值，同時還需要一套倉儲管理系統(tǒng)（WMS）解決方案，幫助企業(yè)規(guī)范業(yè)務流程、建立標準化體系，降低成本和費用、凝聚核心競爭力、助力規(guī)?；瘮U張。

主要優(yōu)化方向：

1、物料/成品管理

通過WMS系統(tǒng)，設計好物料/成品的條碼編號組成和標簽模板，同時通過SRM對接，統(tǒng)一供應商來料標簽，并由供應商自行打印條碼標簽和箱標簽。這樣一來，在物料到庫后，收貨員工可直接利用PDA掃描物料上的條碼，核對收貨，提升收貨效率和準確率。

同時，WMS系統(tǒng)可以精細化管理物料，包括庫位、批次、先進先出、條碼、入庫時間、供應商、品質、狀態(tài)、數量、SO號等等，方便管理人員實時查看、尋找和管理物料。

2、任務下達

以往，任務下達主要通過人工、紙質單據流轉、大量電話溝通等方式，溝通效率低，而且紙質單據容易丟失。

通過WMS系統(tǒng)，結合PDA手持設備，可以自動將任務同步到PDA手持設備，并發(fā)出任務提醒，員工只需通過PDA即可了解有哪些任務需要作業(yè)，而且每當任務完成后，改任務就會隱藏，避免重復作業(yè)。另外，系統(tǒng)也可以根據策略，合理給每個崗位員工分配任務，不同員工所分配的任務不同，從而做到合理分工，互不干擾。

3、指導式作業(yè)

以往的上架、找貨、備料等作業(yè)，由于不熟悉倉庫布局，也不了解物料存放庫位，導致上架、找貨、備料等作業(yè)時間長，且容易出現找錯貨等問題。

而有了WMS系統(tǒng)后，根據上架策略，系統(tǒng)會顯示合適的上架庫位，讓相同的物料放在同一庫位，提升上架效率，以及倉庫利用率；通過出庫策略，會事先分配和驗證好每個出庫任務所需物料數量，避免出現缺料開單的情況，也能確保庫存合理應用。再加上庫位指引、先進先出以及PDA掃描驗證等功能，確保出庫效率和準確率。

4、快速盤點，做到實賬一致

以往盤點，需要人工導出盤點物料數據進行盤點，然后盤點后還需要手動去調整庫存數據，工作量大，且盤點數據不夠準確。

而有了WMS系統(tǒng)后，可以根據盤點區(qū)域、物料等條件創(chuàng)建盤點任務。當盤點任務建成后，可以合理分配任務，讓每個倉管員去對應區(qū)域進行盤點，并且在盤點結束后，每個倉管員盤點的數據就會匯總在一起，哪些物料盤盈、盤虧可以實時查看，實時了解盤點情況。同時，管理者可以審核這些盤點數據，審核成功后，盤點數據會自動轉為實際庫存，做到實賬一致。

5、質量追溯

通過WMS系統(tǒng)，可以實時采集和記錄每個環(huán)節(jié)作業(yè)的數據，包括單號、條碼、物料、庫位、數量、品質、作業(yè)人員、作業(yè)時間、作業(yè)狀態(tài)等等，并形成掃描履歷報表，方便日后進行質量追溯。

6、數據自動同步

在以往，任務完成后，需要人工在SAP或者ERP中手動做賬，工作量大，且容易出錯，實賬也無法做到實時同步。

通過WMS系統(tǒng)與ERP集成，ERP系統(tǒng)實時將作業(yè)任務同步到WMS系統(tǒng)中，然后再WMS系統(tǒng)中，利用PDA掃描完成任務，并實時將數據同步到ERP系統(tǒng)中，做到兩個系統(tǒng)數據實時一致，確保數據實時、準確。

通過WMS系統(tǒng)的應用，可以幫助企業(yè)打造倉庫閉環(huán)信息流，上連下達，完成所需要的信息對接和數據交互，從而達到提高效率，降低人員成本，高效協(xié)同，數字化建設等良好效果。

數夫WMS系統(tǒng)自動定位、高效盤點、簡便靈活。極大限度提升倉儲管理效率，智能化倉儲管理，節(jié)省企業(yè)倉儲成本。