精益生產(chǎn)管理

怎么做質(zhì)量管控才能有效，質(zhì)量部門有哪些工作要做？

質(zhì)量部門是服務(wù)部門，是負(fù)增值部門，也是在公司里處于相對(duì)比較尷尬的部門。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不理想時(shí)，質(zhì)量部的責(zé)任首當(dāng)其沖；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，它又像是可有可無的花瓶，所以現(xiàn)在的有些企業(yè)的質(zhì)量部門仍舊是可有可無的部門。

有些企業(yè)的質(zhì)量部門是其它部門兼管，有些是某一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)兼管，發(fā)與不發(fā)貨、原材料接收與否、制程中出現(xiàn)不良時(shí)是否停線等等質(zhì)量事件，也就由某領(lǐng)導(dǎo)手一揮，桌一拍，做下了決定，這樣的質(zhì)量管控基本上是沒管控。

只有所有管理者足夠重視質(zhì)量，全員參與管控質(zhì)量，才能做出讓顧客滿意的產(chǎn)品。



01

基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)和客戶服務(wù)

1. 制定行業(yè)認(rèn)可且正確的產(chǎn)品規(guī)范，

需制定的有各測量、試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程、普通產(chǎn)品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗(yàn)規(guī)程；特殊產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)程。

2. 設(shè)立品質(zhì)部，確認(rèn)QC、QA人員，通過在崗在職培訓(xùn)考核、早會(huì)宣導(dǎo)等方法，要求質(zhì)量人員對(duì)檢驗(yàn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的理解，能準(zhǔn)確無誤的判斷，實(shí)行每半年一次培訓(xùn)并考試，合格方可繼續(xù)勝任原工作崗位，每一季度一次現(xiàn)場考核，通過QC驗(yàn)證后的產(chǎn)品進(jìn)行再確認(rèn)，確認(rèn)誤檢、誤判、漏檢機(jī)率，并將此結(jié)果納入檢驗(yàn)員的績效考核。

3. 要求QC人員能夠對(duì)質(zhì)量結(jié)果進(jìn)行簡單的分析和解釋。當(dāng)有QC匯報(bào)不良現(xiàn)象時(shí)，都會(huì)問對(duì)方：你認(rèn)為是何種原因導(dǎo)致這種不良現(xiàn)象產(chǎn)生，并與對(duì)方進(jìn)行必要的討論和分析。4.?顧客服務(wù)

專人對(duì)應(yīng)處理顧客抱怨、投訴，并在24小時(shí)內(nèi)回復(fù)顧客，通過電話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式，對(duì)有爭議的質(zhì)量問題與顧客進(jìn)行協(xié)商，達(dá)成共識(shí)。

02強(qiáng)化過程質(zhì)量的認(rèn)識(shí)1.?發(fā)現(xiàn)不合理流程，每天兩次不定時(shí)走訪車間各工序，觀察現(xiàn)有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準(zhǔn)，不合理的流程容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定，部門間相互扯皮影響團(tuán)體合作。若發(fā)現(xiàn)不合理流程，及時(shí)與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程。

2. 觀察全員質(zhì)量意識(shí)，是否承擔(dān)應(yīng)有的質(zhì)量責(zé)任，是否按流程工作，工作質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)與管理層及部門負(fù)責(zé)人溝通、改善。主導(dǎo)并協(xié)助各部門建立有一套有效的績效考核，從而增加全員質(zhì)量意識(shí)。


03人機(jī)料法環(huán)測的管理

1. 人---生產(chǎn)人員

由行政部及車間跟蹤確認(rèn)：

生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格，車間實(shí)習(xí)，能勝任工作后才正常上崗。

品質(zhì)部與技術(shù)部確認(rèn)：

特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、操作人員及檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)和操作技能，考核合格者持證上崗。

操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，由車間主管及專職QC巡視，督促員工執(zhí)行力。

檢驗(yàn)人員按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，要求各檢驗(yàn)工序每日下班前將各檢驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入電子檔。

2. 機(jī)---設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)

制定設(shè)備管理辦法，其中設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均需明確規(guī)定。

一季度一次由品質(zhì)部主導(dǎo)，檢查設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定有無有效實(shí)施，檢查項(xiàng)目：設(shè)備臺(tái)賬、維修檢定計(jì)劃、維修記錄等有無實(shí)施。

隨機(jī)抽樣方式：詢問一線操作人員，什么時(shí)間什么人是否為你操作的設(shè)備做過維修或保養(yǎng)，查是否有相關(guān)記錄。

3. 料---生產(chǎn)物料

主要原材料，只能由已審核過合格供方提供。主導(dǎo)開展主要原材料供應(yīng)商審核，包括供應(yīng)商的體系審核和產(chǎn)品審核。

與采購部門協(xié)商后，要求采購訂單除明確數(shù)量、重量、單價(jià)、交貨日期等常規(guī)要求外，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)(性能、尺寸、外觀要求)都需要明示于采購訂單，采購人員將技術(shù)指標(biāo)輸入電子檔共享，以便于來料驗(yàn)證其材料是否符合采購訂單要求。

下道工序負(fù)責(zé)監(jiān)督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔(dān)并記入工序績效考核中。

所有工序產(chǎn)品必須有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí)，便于跟蹤追溯，隨時(shí)檢查標(biāo)識(shí)單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。

4. 法---作業(yè)方法

區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建立質(zhì)量控制點(diǎn)。

主要工序懸掛工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；

特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。

重要的生產(chǎn)過程導(dǎo)入控制圖的控制方法，發(fā)現(xiàn)潛在不良因素。計(jì)量型采用X-R控制圖，計(jì)數(shù)型采用不合格品率P控制圖。

5.?環(huán)---生產(chǎn)環(huán)境

環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求，公司特殊工序環(huán)境要求按特殊作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，一般工序的產(chǎn)品對(duì)溫濕度要求不高，常溫常濕即可。

生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執(zhí)行5S相關(guān)要求，每周行政部組織相關(guān)部門不定期檢驗(yàn)各車間各工序5S執(zhí)行情況，并將檢查結(jié)果與車間、工序負(fù)責(zé)人績效掛鉤。

6. 測---質(zhì)量檢查和反饋

制定檢驗(yàn)規(guī)程，包含檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、檢驗(yàn)方法、抽樣方案、檢驗(yàn)頻次、儀器等要求。

各工序檢驗(yàn)按檢驗(yàn)規(guī)程驗(yàn)證產(chǎn)品并記錄，每工序檢驗(yàn)站提交日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)。要求日報(bào)第二天八點(diǎn)半之前提交，周報(bào)次星期一上午提交，月報(bào)次月8號(hào)前提交。

控制不合格品，對(duì)返修、返工重點(diǎn)跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。

檢驗(yàn)現(xiàn)場：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標(biāo)醒目標(biāo)志，分別存放或隔離。

特殊工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、性能分析報(bào)告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。

日常各工序發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)給品質(zhì)部，能確認(rèn)不良的原因，通知相關(guān)部門，馬上糾正預(yù)防。

如不能確認(rèn)不良原因的小質(zhì)量事故(質(zhì)量損失小于5000元)，電話或者郵件通知相關(guān)部門，或者與相關(guān)部門負(fù)責(zé)人碰頭共同找出原因，及時(shí)糾正預(yù)防；

大的質(zhì)量事故(批量報(bào)廢、質(zhì)量損失大于5000元，顧客投訴系統(tǒng)性不良等)，通知產(chǎn)線停線，由品質(zhì)部組織召開臨時(shí)品質(zhì)會(huì)議，記錄整理會(huì)議內(nèi)容，形成的決議，后續(xù)跟蹤驗(yàn)證，并將結(jié)果向總經(jīng)理匯報(bào)。

周報(bào)、月報(bào)按各種質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)和分析，通過每周周會(huì)、每月月會(huì)，針對(duì)主要缺陷項(xiàng)目，品質(zhì)部向管理層、各部門主管溝通協(xié)商，采取措施，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，取得成果后納入工藝規(guī)程。

04質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)化

1. 制定公司質(zhì)量體系文件編制計(jì)劃，將如上管控工作納入公司質(zhì)量體系改進(jìn)的整體計(jì)劃之中。
在已制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，通過工序質(zhì)量的調(diào)查與分析，發(fā)現(xiàn)各工序、各部門現(xiàn)行具體要求與體系要求執(zhí)行有偏差時(shí)，進(jìn)而采取改進(jìn)措施，做到寫的和做的一致，做的與記錄的一致，通過不斷地改進(jìn)，持續(xù)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)質(zhì)量體系的持續(xù)改進(jìn)。

2. 負(fù)責(zé)體系每年度第三方外審、第二方顧客審核，主導(dǎo)內(nèi)部審核、管理評(píng)審，將三部分審核不符合項(xiàng)納入質(zhì)量體系持續(xù)改進(jìn)。

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