01PDM與PLM的關系

PDM與PLM是產品創(chuàng)新數(shù)字化領域中極為常見的兩個名詞，它們有一定的重疊和相互補充的關系。

PDM主要負責存儲、管理和跟蹤產品設計及其相關文檔和數(shù)據，而PLM則擴展到整個產品生命周期，從概念設計、制造到維護，并涉及更廣泛的業(yè)務和流程。

因此，可以說PDM是PLM的一個組成部分，但PLM比PDM更為全面和綜合。

02PDM的主要功能

PDM作為產品創(chuàng)新數(shù)字化的重要概念，是Production Data Management的縮寫，顧名思義，關注點在于產品數(shù)據的信息管理，并且在傳統(tǒng)的理解中，更確切的是指產品研發(fā)過程的數(shù)據管理，即Engineering Process Management，內容一般會包括如下常規(guī)部分：

產品數(shù)據的基本管理：如文件/文檔版本控制、審批流程等；

產品結構管理：包括物料清單（BOM）的創(chuàng)建、管理、發(fā)布和維護；

工藝路線管理：包括工藝路線的創(chuàng)建、維護和發(fā)布；

項目管理：包括協(xié)作、任務分配、進度跟蹤等；

變更管理：包括變更申請、評審、實施、追蹤等；

文檔管理：包括技術規(guī)范、操作手冊、圖紙等的管理；

數(shù)據可視化和報表生成：幫助用戶了解產品生命周期中各項指標的情況。

03PLM的主要功能

PLM是伴隨著PDM的不斷實施而發(fā)展出來的概念，涵蓋了從產品概念設計到退役的整個生命周期，其中包括以下主要功能：

產品數(shù)據管理：包括CAD/CAM/CAE文件、文檔、規(guī)格等不同形式的數(shù)據的集中存儲、版本管理和共享。

項目管理：協(xié)調團隊的工作，分配任務、跟蹤進度并保證質量。

工藝規(guī)劃：從設計階段開始策劃制造流程并優(yōu)化生產過程。

品質管理：確保以客戶為中心的質量標準得以滿足，通過測試和審核確保產品質量。

成本管理：預測和監(jiān)控制造成本，并提供成本報告來支持決策。

變更管理：管理變化的全過程，包括控制訪問權限、審批流程、修改記錄等。

需求管理：確保滿足客戶需求，從需求開發(fā)到出貨的全生命周期過程中跟蹤和管理需求。

04總結

通過上面的表述，相信很多人已經對PDM和PLM的概念能夠做出相應的區(qū)分判斷。大致的差異有兩點總結：

1.關注范圍不同

PDM關注的是研發(fā)數(shù)據的管理，雖然也會涉及其余部門，一般會重點集中于設計部門進行實施，而PLM關注整個產品生命周期，實施范圍可能涉及市場、銷售、研發(fā)、工藝、制造、工程和售后維護等大量環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都有可能成為實施的關注點?？梢哉f，在業(yè)務范圍和功能深度上，PLM做了大量的延伸。

2.實施難度不同

PLM的實施相比PDM顯然難度更大，業(yè)務領域更多，對實施顧問、技術顧問的經驗和技能要求更多，從業(yè)壓力更大。在國內，由于兩者的混淆，經常會見到以PLM為名的項目只是在做PDM范圍的工作，并沒有覆蓋到應有的整體業(yè)務，企業(yè)的管理效率只能在局部取得改善。

05那么企業(yè)應該選擇PDM還是PLM？

如果企業(yè)只需要管理產品設計階段的數(shù)據和文件，那么PDM系統(tǒng)就足夠滿足要求了。但是，如果企業(yè)需要在多學科協(xié)作和跨部門協(xié)作的大型組織中協(xié)調整個產品生命周期，包括從概念設計到退役的所有階段和管理流程，并實現(xiàn)商業(yè)目標，那么PLM系統(tǒng)是更好的選擇。

因此，企業(yè)應該評估其需求、預算、技術能力和其他因素，并綜合考慮選擇最合適的系統(tǒng)。同時，企業(yè)也要注意選用可擴展和靈活的系統(tǒng)，以便及時響應未來變化的需求和新興技術。

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