建材廠布袋除塵器維修改造，排放10mg，脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(部安裝濾袋和骨架 ) 、灰斗、清灰機(jī)構(gòu)、卸灰裝置、控制系統(tǒng)等組成。含塵氣體從中箱體的下部進(jìn)入,經(jīng)導(dǎo)流板均勻上升到達(dá)濾袋,大顆粒粉塵經(jīng)碰撞先落入灰斗 ,粉塵被阻擋在濾袋外表面, 干凈氣體進(jìn)入袋經(jīng)過袋口和上箱體,由出風(fēng)管排出。 隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)壓差監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號,清灰機(jī)構(gòu)開始工作,壓縮空氣從脈沖閥噴出 ,經(jīng)噴吹管和噴嘴射向?yàn)V袋,濾袋瞬時(shí)膨脹、振動(dòng),使表面的粉塵脫出、落入灰斗 , 由卸灰閥排出。也可采用定時(shí)清灰或手動(dòng)清灰。脈沖袋式除塵器的各倉室依次進(jìn)行清灰 ,完成清灰的倉室隨即恢復(fù)除塵狀態(tài).布袋除塵器除塵效果不好的原因分析。

1 新裝的除塵布袋孔隙較大。布袋除塵器剛開始使用時(shí)，并未達(dá)到最佳的除塵狀態(tài)，在布袋除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，部分粉塵會滯留在除塵布袋表面，形成粉塵層，使得除塵布袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高。粉塵層對于去除微細(xì)粉塵有良好的效果。新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高 ,尚未達(dá)到最佳的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行 ,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高 ,“塵濾塵” 的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1 個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。

2 檢查除塵布袋安裝是否正確。布袋除塵器的除塵布袋是依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將過濾室和凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現(xiàn)了縫隙，就會導(dǎo)致含塵氣體直接進(jìn)入凈氣室，進(jìn)而排放到大氣中。因此需要逐一檢查除塵布袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙需要壓緊密封。目前對濾袋安裝的改進(jìn)優(yōu)化是，安裝濾袋后安裝除塵籠骨，除塵籠骨尾部套圈略大于花板孔，安裝籠骨后，既可以將籠骨掛在花板上，還可以是布袋與花板密合。

3 濾袋破損是常見的導(dǎo)致除塵效果下降的原因。對于離線清灰的大型脈沖式布袋除塵器，可以逐室清灰，然后觀察排氣筒出口煙氣狀況，來確定哪個(gè)倉室出現(xiàn)破袋。如出現(xiàn)個(gè)別破袋，則用鐵蓋密封該花板孔，即可確保排放達(dá)標(biāo)。此外如需更換布袋時(shí)，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換，保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果更換幾個(gè)布袋，建議把新濾袋的袋口封閉，埋入灰塵幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋與舊濾袋的阻力相近。

4 對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。

布袋除塵器實(shí)現(xiàn)超低排放的關(guān)鍵技術(shù)

1 運(yùn)用高品質(zhì)的濾袋

首先，為了實(shí)現(xiàn)布袋除塵器的超低排放，需要完善對濾袋的應(yīng)用。應(yīng)該在現(xiàn)有濾袋結(jié)構(gòu)框架的基礎(chǔ)上，對一些豎筋進(jìn)行增加，可以減輕一些塑料的振動(dòng)。另外為了讓濾袋的過濾作用更加高效，應(yīng)該讓濾袋和花板產(chǎn)生緊密的配合，這樣可以減少一些漏粉現(xiàn)象，讓整個(gè)過濾質(zhì)量得到提高。另外，高品質(zhì)的濾袋是布袋除塵器實(shí)現(xiàn)超低排放的關(guān)鍵技術(shù)。濾袋的加工工藝可以選擇熱溶貼合工藝，這種工藝比起傳統(tǒng)的縫制工藝，可以對粉塵起到較好的捕捉效果，能夠強(qiáng)化布袋除塵器的過濾效率。另外在濾料上也可以選擇超細(xì)面層梯度復(fù)合濾料，所謂的“梯次”結(jié)構(gòu)，是指有著多層的纖維構(gòu)成。在減少纖維細(xì)度的同時(shí)，也增加了表層纖維的致密度，這就導(dǎo)致了濾料表層的孔徑都非常小，粉塵在通過表面進(jìn)行過濾的時(shí)候難度會增大，并且即便是粉塵能夠過濾到濾料內(nèi)部，由于密度的原因，粉塵也不能在濾料的內(nèi)部形成一種堵塞，這樣就不會形成粉塵阻力?？傊?，在濾袋和濾料上進(jìn)行技術(shù)的優(yōu)化，能夠幫助布袋除塵器的除塵水平大大提升。

2 過濾風(fēng)速控制

由于布袋除塵器是一個(gè)循環(huán)過程，布袋除塵器的過濾和清灰是整個(gè)過程的關(guān)鍵。而過濾風(fēng)速是這兩個(gè)過程中重要的一個(gè)技術(shù)參數(shù)，過濾參數(shù)的是否科學(xué)，能夠直接對布袋除塵器的運(yùn)行狀態(tài)造成影響。如果過濾風(fēng)速取值過高的話，會對未來設(shè)備是否能夠長期達(dá)標(biāo)運(yùn)行埋下故障隱患。但是在實(shí)際企業(yè)進(jìn)行設(shè)備投資的時(shí)候，高過濾風(fēng)速能夠降低一些投資成本，所以對過濾風(fēng)速取值過高。雖然高過濾風(fēng)速能夠降低企業(yè)的第一次投資，但是隨著布袋除塵器的使用會增加風(fēng)機(jī)耗，同時(shí)也會造成布袋除塵器的使用壽命減少，并且對于超低排放是極為不利的，取值高過濾風(fēng)速能夠帶來很多長遠(yuǎn)消極影響。因此對過濾風(fēng)速做好控制，是布袋除塵器實(shí)現(xiàn)超低排放需要特別重視的參數(shù)。

3 注重清灰參數(shù)，增加過濾面積

清灰是過濾袋進(jìn)行過濾功能恢復(fù)的重要手段，目前來看布袋除塵器的清灰過程主要是運(yùn)用脈沖閥噴吹，從而對氣體進(jìn)行壓縮，然后對過濾袋上所粘附的粉塵進(jìn)行剝離，從而完成整個(gè)清灰動(dòng)作。而清灰參數(shù)則包括清灰壓力、清灰氣源氣量以及清灰制度等，總之合理的清灰參數(shù)能夠較為高效的實(shí)現(xiàn)清灰目的，因此要設(shè)計(jì)科學(xué)的清灰參數(shù)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化清灰[3]。這就要求需要在布袋除塵器運(yùn)行的過程中進(jìn)行跟蹤，對于脈沖閥的實(shí)際耗氣量、清灰過程中的清灰壓力下降、除塵器的壓差變化以及不同的清灰壓力等進(jìn)行監(jiān)測，然后對這些關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行整合得出最佳的清灰參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)對除塵器的精細(xì)化清灰。除了注重清灰參數(shù)外，還要適當(dāng)?shù)膶^濾面積進(jìn)行增加，比如可以對花板直徑進(jìn)行更改，也可以直接增加過濾單元。