選擇最佳的廢水處理工藝，不僅能增效降本，還可以在后期運營方面大幅節(jié)約費用。制藥廠廢水處理工藝，是要從廢水的特點來分析的。制藥企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)類型，有化學合成藥、中成藥、生物制藥等。主要特點是：有機物含量高、成分復雜、水量水質(zhì)波動大、毒性大、色度高、臭味重、可生化降解能力差等，因此，在設(shè)計處理工藝的過程中，需要運用的方法多，容易引起二次污染。過程控制多，考慮外在影響因素，調(diào)節(jié)維護繁瑣。針對廢水的這些特點，就要一一解決。比如，色度高、臭味重、濃度高，在預處理階段可以采用混凝沉淀、吸附、氣浮等方法。先解決掉容易處理的，可能影響后端降解的因素。常用的工藝有：預處理（混凝沉淀-氣浮）-水解酸化-厭氧-好氧-消毒等。

制藥廢水處理是要遵循什么要求呢？工程符合設(shè)計要求，施工安全，操作到位，按時完成。設(shè)備要精良耐用，環(huán)保節(jié)能，結(jié)合水質(zhì)和水量變化，選擇適合的參數(shù)。考慮后期的變化，便于維護和管理。選擇正規(guī)的設(shè)備廠家，在運行的過程中才能有保障。不能為了貪圖便宜，選擇質(zhì)量不好的材料或設(shè)備?？雌饋硎枪?jié)約了，后期卻增加了配件或維護費用?，F(xiàn)在，很多設(shè)備都是集成化、自動化、數(shù)字化。要利用得當，不能一直讓設(shè)備低負荷運轉(zhuǎn)，更不能超負荷。廢水處理效果怎么樣，在很大程度上影響到制藥生產(chǎn)的。如果排放不達標，就無法進行生產(chǎn)。增強處理效果，并不完全是靠設(shè)備的。在一定程度上，是取決于技術(shù)的。參考同行業(yè)的案例，多學習相關(guān)的污水處理知識，才會有更明智的選擇。

廢水處理工藝是大同小異的，但具體實施起來卻差距很大?？赡芡瑯邮菂捬跆幚恚诰唧w工藝上可以適當調(diào)整，就能夠達到事半功倍的效果。當然，當施工的過程中是不能隨意更改方案的，如果有成熟的技術(shù)，也是可以嘗試采納的。有的制藥廠厭氧處理，COD含量降低很多，有的卻表現(xiàn)平平。在用料上、廢水濃度、溫度、pH值等方面都是要進行調(diào)試的。外在的因素也是要考慮的，氣溫的變化，對化學氧化比如鐵碳-芬頓的影響是比較大的。如果這個階段氧化效果不好，后端污染物濃度會提升，增加了厭氧處理的負荷，處理效果就會降低。厭氧處理一般是和有氧同步進行的，這樣對有機物代謝降解才會比較徹底。

工藝流程看起來是簡單的，具體實施起來相對繁瑣的。廢水處理的過程中，也要考慮時間的問題。比如，混凝沉淀，化學氧化，氣浮溶氣，厭氧，好氧曝氣時間，都會影響到效果。時間不夠，處理效果起不來，時間過長會增加能耗負荷。以氣浮為例，為了提高制藥廢水的處理效率。就會在溶氣量、停留時間上下功夫。當氣泡和污染物吸附性一定的基礎(chǔ)上，廢水的溶氣量越大，單位時間內(nèi)和污染物接觸量越多。氣泡越小，比表面積越大，提升速度越快，攜帶量越多。在氣浮設(shè)備內(nèi)停留的時間就越短，處理效率就起來了。在單位時間內(nèi)處理廢水量就越多，在能耗和處理效果一定的基礎(chǔ)上，處理廢水量越多，就越能節(jié)約成本。