氯金酸作為一種重要的金屬化合物，廣泛應用于電子工業(yè)，用于制造集成電路、太陽能電池等產(chǎn)品，氯金酸廢料中含有一定量的黃金，通常以離子形式存在，為了有效地回收這些有價值的黃金，我們一般選擇水合金還原法來提煉。

將含有氯金酸的廢液進行過濾，用過濾紙過濾掉可溶性雜質(zhì)，去除其中的氧化鋁、氧化鐵等不溶性懸浮物，確保原料的純凈度。

在反應釜中加入一定量的水合鋁粉，水合鋁粉的用量按照化學計量比配合，通常取過量以確保反應的充分進行，水合鋁粉需要事先過篩，控制粒徑在100目左右，以增加其活性。

先在低速下攪拌水合鋁粉與氯金酸廢液，使其充分融合，然后逐漸升高攪拌轉(zhuǎn)速，控制在300-500rpm，時間約1小時，在反應初期需要通入惰性氣體保護，防止氧化，反應溫度保持在60-80°C。

停止攪拌后靜置反應液，分層發(fā)生，上層是綠色的氯化鋁溶液，下層是黃金沉淀物，先小心移出上層溶液，然后向余液中緩慢加入水，稀釋和洗滌沉淀，重復此過程數(shù)次，直到上層清液變清。

將洗滌后的黃金沉淀物用洗濾漏斗過濾，收集黃金沉淀物，洗濾過程中需要反復用水清洗過濾餅，去除水溶性雜質(zhì)。

將收集的黃金沉淀物濾餅在烘箱中干燥，溫度控制在 100-150°C，時間取決于濾餅的濕度，干燥后的產(chǎn)品是粗制的黃金。

為了得到高純度的金，提煉后的金通常需要進行電解精煉步驟，這些步驟有助于提高金的質(zhì)量和純度。

采用水合金還原法可以有效地提取氯金酸廢料中的黃金，具有工藝簡單、成本低、操作安全等優(yōu)點。