mes系統(tǒng)如何實時監(jiān)控生產(chǎn)線？利用mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)生產(chǎn)車間、倉庫、采購等獨立的生產(chǎn)主體的一體化管理，監(jiān)控車間生產(chǎn)狀態(tài)，提高生產(chǎn)管理的效率。那具體mes系統(tǒng)是如何實時監(jiān)控生產(chǎn)線的呢？

1、mes制造執(zhí)行系統(tǒng)擁有足夠的擴展性

流程行業(yè)毎分鐘都有大量的工廠基礎數(shù)據(jù)產(chǎn)生，然后被收集到mes系統(tǒng)中,長期運行的狀態(tài)下必然需要大容量的存儲才可以保證系統(tǒng)的數(shù)據(jù)完整性。但很多系統(tǒng)硬件價格比較貴，并不能滿足企業(yè)降本的需求，只有系統(tǒng)良好的擴展能力，才能保證滿足項目后期逐步增加的存儲需求及企業(yè)降本的目的。

mes制造執(zhí)行系統(tǒng)是建立在組件平臺上,具有足夠的擴展性,而且可以通過我們喜歡的語言來編寫插件進行擴展。更重要的是,它的數(shù)據(jù)結(jié)構對我們是完全開放的,幾乎所有管理層需要的報表，我們的工程師都能自行實現(xiàn),并馬上掛接到平臺中去。有了制造執(zhí)行系統(tǒng),日常工作的確非常方便了,現(xiàn)在我們可以將任何一臺在加工過程中有故障的總成的參數(shù)調(diào)出來進行分析,如果是原材料廠商的來料問題,我們能迅速追溯并鎖定這個來料批次所影響的所有總成,并快速發(fā)布召回命令,這在以前是不可想象的。

2、mes制造執(zhí)行系統(tǒng)完善的流程化運行

企業(yè)在使用mes系統(tǒng)前,都是在復檢后才噴碼的,此時的條碼已經(jīng)無法關聯(lián)到生產(chǎn)流程管理了,條形碼的內(nèi)容一般只能代表生產(chǎn)批號及型號。而使用mes系統(tǒng)之后,噴碼工序會前置到疊片,因為質(zhì)量與熱封機熱封時的溫度及壓力關系緊密,所以記錄熱封時的溫度及壓力也是mes系統(tǒng)的這個過程中檢短路的質(zhì)量數(shù)據(jù)在mes系統(tǒng)中也是重點記錄對象。這些數(shù)據(jù)實時的進入mes系統(tǒng)后,管理人員可以通過mes系統(tǒng)馬上知道各熱封機的參數(shù)狀態(tài)、生產(chǎn)的產(chǎn)量及質(zhì)量狀況等,為生產(chǎn)及質(zhì)量決策及的提供依據(jù)。

總之，mes制造執(zhí)行系統(tǒng)是企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下的一個橋梁，對于提升工廠的生產(chǎn)效率至關重要，尤其是對于制造行業(yè)。數(shù)夫mes系統(tǒng)助力家居企業(yè)打造透明化、自動化和智能化車間，實時管控家居制造過程、實時采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)更高效，成本更低。