鋰電池回收處理設備將動力電池廢棄極片破碎并研磨，極大提高脫粉率，脫粉率高于98％；全過程實現(xiàn)PLC自動控制以及全過程尾氣收集處理，有效降低粉塵及電解液的排放，實現(xiàn)動力電池廢棄極片的各組分環(huán)保分離回收，降低了人員操作風險和環(huán)境污染；該方法可明顯提升生產(chǎn)能力，易實現(xiàn)工業(yè)級批量化生產(chǎn)。

鋰電池回收處理是一種動力電池極片的環(huán)?；厥辗椒?，回收方法是將電池生產(chǎn)過程中的不合格極片通過粗破+細破的物理破碎法破碎至粒徑小于6mm以下的顆粒，再通過差異粒徑雙層滾筒篩將黑粉篩分收集，所剩大顆粒物質(zhì)進入研磨機研磨，使殘留在大顆粒物質(zhì)上的黑粉進一步脫落，并將集流體研磨至1mm級，整個過程收集回收破碎粉末以及揮發(fā)電解液，其中該方法采用PLC自動控制，所述動力電池包含三元鋰離子電池、磷酸鐵鋰電池、鉛蓄電池。

具體方法如下：

(1)上料

將廢棄的動力電池極片投入料倉，通過皮帶輸送機提升輸送至撕碎機、破碎機系統(tǒng)。

(2)物料破碎

物料輸送進入撕碎機，物料由進料斗送進粉碎室，由刀片在破碎室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對待碎物料產(chǎn)生剪切作用力，從而使待碎物料得到粉碎。撕碎后的物料通過溜槽進入皮帶輸送機，然后輸送至刀片式破碎機。撕碎機為雙軸剪切撕碎機，撕碎后小塊約為40X40mm，破碎機為刀片式破碎機，破碎后粉末粒徑小于6mm，所述料斗外形尺寸為1100*1100*1000mm。

(3)篩分黑粉

經(jīng)破碎的混合物料由氣流輸送管道、旋風分離器、螺旋喂料機至差異粒徑雙層滾筒篩，通過篩分后篩下物(黑粉)收集儲存，篩中物、篩上物混合料進入研磨機。所述氣流輸送管道、旋風分離器、螺旋喂料機為密封設備，設置螺旋喂料機的目的為控制勻速給料；所述差異粒徑雙層滾筒篩設置內(nèi)外雙層篩網(wǎng)，內(nèi)層篩網(wǎng)孔徑為3mm(6目)，外層篩網(wǎng)0.125mm(120目)；所述篩上物為內(nèi)層篩網(wǎng)篩上物，主要成分為大顆粒(＞3mm)集流體以及部分隔膜紙；篩中物為內(nèi)外層篩網(wǎng)之間物料，主要成分為集流體；篩下物為外層篩網(wǎng)篩下物主要成分為黑粉。

(4)粉碎分選

篩中物、篩上物混合料經(jīng)研磨機再次粉碎后，通過氣流輸送至搖擺篩，再次篩分出黑粉。集流體上黏附的正極材料被充分剝離，集流體粒徑由6mm以內(nèi)被研磨至4mm以內(nèi)，黑粉為微米級顆粒。篩分出的黑粉(左)及鋁箔(右)。

(5)粉塵處理系統(tǒng)

在生產(chǎn)過程中，采用“冷凝+旋風分離+布袋除塵+二級堿液噴淋+干式過濾+二級活性炭吸附”工藝處理本階段廢氣。破碎過程中產(chǎn)生的電解液揮發(fā)溢出，經(jīng)負壓風管依次抽至冷凝裝置、旋風分離裝置、除塵裝置、堿液噴淋塔、活性炭吸附裝置進行處理，達標排放。所述廢棄處理設備密閉、負壓狀態(tài)，所述布袋除塵裝置采用鍍膜型脈沖除塵布袋，采用冷凝法+二級活性炭可吸附去除廢氣中的揮發(fā)性有機物；采用旋風分離+布袋除塵可去除廢氣中顆粒物；采用二級堿液噴淋可處理廢氣中的氟化物，冷凝裝置的冷卻方式為風冷。