環(huán)氧粉末涂塑鋼管噴漆施工程序：

人工清除管壁油污、焊渣毛刺→噴砂除銹Sa2.5級(jí)/Ra60-100μm→按圖紙要求噴涂涂料→質(zhì)量檢查→驗(yàn)收

環(huán)氧粉末涂塑鋼管噴漆施工工藝要求：

噴漆施工，環(huán)境溫度宜10-30℃，空氣相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，被涂基體金屬表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，底材溫度高于60℃時(shí)，不得進(jìn)行涂裝。

環(huán)氧粉末涂塑鋼管表面預(yù)處理：

1）、鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。）表面處理采用機(jī)械噴丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)的要求。

2）鋼管除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼管表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。

3）、經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和較好天氣條件下，最長(zhǎng)時(shí)間也不超過12h。

（4）、噴涂油漆涂層

1）、涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污染。

2）、施涂前，應(yīng)根據(jù)涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。

3）、涂料材料的使用應(yīng)按生產(chǎn)廠家的說明書進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

4）、配料前應(yīng)將甲、乙兩組份充分?jǐn)嚢杈鶆颍?jīng)60-80目網(wǎng)篩過濾，最后熟化30分鐘，才能進(jìn)行噴涂施工。

5）、對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在涂刷之前，應(yīng)先人工涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。

6）、在30℃以上氣溫施工時(shí)，為防止油漆固化過快，可加入5%左右的專用稀釋劑對(duì)涂料進(jìn)行稀釋。

7）、噴涂底漆及面漆時(shí)，應(yīng)經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定漆濕膜厚度，控制每道油漆濕膜厚度。

8）、噴涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。

9）、每節(jié)鋼管的環(huán)縫兩側(cè)預(yù)留200mm范圍內(nèi)，涂裝焊縫時(shí)不會(huì)對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，無機(jī)富鋅車間底漆40－75μm，以免坡口生銹。待現(xiàn)場(chǎng)環(huán)縫焊好后，再對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行二次除銹，達(dá)到規(guī)定要求，再按設(shè)計(jì)要求涂刷涂料，達(dá)到規(guī)定厚度。