GB/T 13217.3-2022 英文版 油墨細(xì)度檢驗(yàn)方法
GB/T 13217.3-2022 英文版 油墨細(xì)度檢驗(yàn)方法
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定
起草。
本文件是GB/T 13217的第3部分。GB/T 13217已經(jīng)發(fā)布了以下部分:
---GB/T 13217.1 油墨顏色和著色力檢驗(yàn)方法;
---GB/T 13217.2 液體油墨光澤檢驗(yàn)方法;
---GB/T 13217.3 油墨細(xì)度檢驗(yàn)方法;
---GB/T 13217.4 油墨黏度檢驗(yàn)方法;
---GB/T 13217.5 液體油墨初干性檢驗(yàn)方法;
---GB/T 13217.7 液體油墨附著牢度檢驗(yàn)方法;
---GB/T 13217.8 液體油墨抗粘連檢驗(yàn)方法。
本文件代替GB/T 13217.3-2008《液體油墨細(xì)度檢驗(yàn)方法》。本文件與GB/T 13217.3-2008相比,主要技術(shù)變化如下:
---增加了術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)第3章);
---增加了油墨細(xì)度線條痕跡法的細(xì)度檢驗(yàn)方法(見(jiàn)6.1);
---更改了油墨細(xì)度顆粒法的細(xì)度讀法(見(jiàn)6.2,2008年版的5.3);
---增加了檢驗(yàn)結(jié)果(見(jiàn)第7章);
---增加了精密度(見(jiàn)第8章);
---增加了檢驗(yàn)報(bào)告(見(jiàn)第9章);
---增加了資料性附錄“雙槽刮板細(xì)度計(jì)”(見(jiàn)附錄A);
---增加了資料性附錄“單槽刮板度計(jì)”(見(jiàn)附錄B);
---增加了參考文獻(xiàn)。
請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。
本文件由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本文件由全國(guó)油墨標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC127)歸口。
本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:
---1991年首次發(fā)布為GB/T 13217.3-1991,2008年第一次修訂;
---本次為第二次修訂。
引言
油墨產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于教育、新聞、包裝裝潢、現(xiàn)代辦公等領(lǐng)域?？陀^公正地評(píng)價(jià)和判定其質(zhì)量,對(duì)于企業(yè)發(fā)展和貿(mào)易需求具有重要作用,其檢驗(yàn)方法是質(zhì)量表征的基本手段,可靠一致的檢驗(yàn)方法是檢驗(yàn)數(shù)據(jù)可比性的保證。
為了建立并完善油墨檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)體系,使其在質(zhì)量控制和表征中發(fā)揮明顯的作用,因此制定了GB/T 13217。依據(jù)油墨產(chǎn)品的性能,擬由8個(gè)部分組成。
---GB/T 13217.1 油墨顏色和著色力檢驗(yàn)方法;
---GB/T 13217.2 油墨光澤檢驗(yàn)方法;
---GB/T 13217.3 油墨細(xì)度檢驗(yàn)方法;
---GB/T 13217.4 油墨黏度檢驗(yàn)方法;
---GB/T 13217.5 油墨干燥檢驗(yàn)方法;
---GB/T 13217.7 油墨附著力檢驗(yàn)方法;
---GB/T 13217.8 液體油墨抗粘連檢驗(yàn)方法。
為了達(dá)到精簡(jiǎn)整合的目的,在第1部分修訂時(shí)已將第6部分內(nèi)容全部整合入內(nèi)。本文件對(duì)油墨細(xì)度性能規(guī)定了檢驗(yàn)方法,其他各部分文件規(guī)定了其他性能的檢驗(yàn)方法。
1 范圍
本文件描述了油墨細(xì)度的檢驗(yàn)方法。
本文件適用于漿狀油墨和液體油墨的產(chǎn)品。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 1724-2019 色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定
GB/T 14624.3 膠印油墨流動(dòng)度檢驗(yàn)方法
GB/T 18723 印刷技術(shù)用黏性儀測(cè)定漿狀油墨和連接料的黏性
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
4 工具與材料
4.1 調(diào)墨油:在25℃條件下,黏度為140mPa·s~160mPa·s(以亞麻油為準(zhǔn))。
4.2 吸墨管:0.5mL。
4.3 刻度吸管(移液管):容量2mL、分度值為0.02mL。
4.4 放大鏡:5倍~20倍。
5 檢驗(yàn)條件
檢驗(yàn)應(yīng)在溫度(23±2)℃條件下進(jìn)行。
6 檢驗(yàn)方法
6.1 油墨細(xì)度線條痕跡法(方法一)
6.1.1 原理
在槽深從25μm~0μm成直線連續(xù)變化的細(xì)度板上放置油墨,用刮刀刮成墨膜,從墨膜中產(chǎn)生的線條來(lái)判斷該油墨顆粒大小,從而推斷出油墨研磨程度及分散狀況,以線條痕跡的位置及數(shù)量來(lái)判斷油墨的細(xì)度,以微米(μm)表示。
6.1.2 刮板細(xì)度計(jì)
6.1.2.1 刮板細(xì)度計(jì)包含刮板和刮刀,一種典型的0μm~25μm雙槽刮板細(xì)度計(jì)示意圖見(jiàn)附錄A。
6.1.2.2 刮板由長(zhǎng)約240mm,寬約89mm,厚約15.8mm~25.4mm的淬火鋼或不銹鋼等具有一定硬度且耐磨的金屬材料制成。將刮板的上表面磨平磨光,在其上面開(kāi)出一條或兩條長(zhǎng)約158.7mm,寬約
25.4mm平行于刮板長(zhǎng)邊的凹槽。每條槽的深度應(yīng)沿刮板的長(zhǎng)邊均勻遞減。槽的深端為25μm,另一端的深度為0μm,分度值為2.5μm。
6.1.2.3 刮刀由長(zhǎng)約95mm,寬約40mm,厚約6.4mm的單刃或雙刃鋼片制成。長(zhǎng)邊上的刀刃應(yīng)是平直的且圓整,圓角半徑約為0.38mm。
6.1.3 檢驗(yàn)步驟
6.1.3.1 將刮板細(xì)度計(jì)的刮板和刮刀用合適的溶劑擦洗干凈。
6.1.3.2 將待檢油墨放置在檢驗(yàn)室內(nèi),恒溫至室內(nèi)溫度(23±2)℃,然后用調(diào)墨刀取適量待檢油墨放置于玻璃板上,黏性低于7的漿狀油墨或液體油墨攪拌均勻后直接測(cè)試。黏性大于7的漿狀油墨用調(diào)墨油將黏性調(diào)整至7±1,攪拌均勻后測(cè)試(色漿類待檢油墨根據(jù)其流平性差異,添加適量的流平劑,攪拌均勻后測(cè)試)。黏性按GB/T 18723規(guī)定的方法進(jìn)行。
6.1.3.3 用調(diào)墨刀取上述適量油墨放置于刮板的凹槽深度25μm(10刻度)處,將刮刀垂直橫置于刮板凹槽處的油墨上,保持刮刀垂直,雙手捏住刮刀上部的兩端適當(dāng)用力均勻往下刮,漿狀油墨在7s~10s時(shí)間內(nèi),而液體油墨在1s~2s時(shí)間內(nèi),刮至0μm(0刻度)處,使油墨充滿兩槽凹槽,而平板面上不留有余墨。
6.1.3.4 刮好后,立即以15°~30°角觀測(cè)刮板的兩槽凹槽表面,讀取油墨在兩槽凹槽上呈現(xiàn)的劃道痕跡數(shù)和與相對(duì)應(yīng)的刻度數(shù)值。如果待檢油墨的流動(dòng)性造成在刮涂后不能得到平整圖案,可以加入最低量的合適的稀釋劑并攪拌均勻,然后重復(fù)檢驗(yàn)。有時(shí),稀釋待檢油墨可能發(fā)生絮凝而影響檢驗(yàn)結(jié)果。
6.1.3.5 檢驗(yàn)由刮刀的刮動(dòng)出現(xiàn)長(zhǎng)度大于10mm以上的劃痕線,在一條凹槽的油墨墨膜表面觀察線條痕跡數(shù)量,在任一位置首先出現(xiàn)3條以上(含3條)的刻度位置為a,出現(xiàn)10條以上(含10條)的刻度位置為b(見(jiàn)圖1)。按1/2最小分度值,或1μm,或兩者兼得的精度要求讀取這兩個(gè)數(shù)值,作為線條痕跡
法檢驗(yàn)結(jié)果。
6.1.3.6 根據(jù)圖1位置,如果位置a的刻度在12.5μm,位置b的刻度在10.0μm,記作:12.5a、10.0b,細(xì)
度為12.5μm。
6.1.3.7 每次讀數(shù)之后立即用合適的溶劑清洗刮板細(xì)度計(jì)的刮板和刮刀。
6.2 油墨細(xì)度顆粒法(方法二)
7 檢驗(yàn)結(jié)果
檢驗(yàn)應(yīng)平行進(jìn)行3次(雙槽刮板細(xì)度計(jì)平行進(jìn)行2次,讀取的4個(gè)數(shù)據(jù),取其中最接近的3個(gè)),取平均值。測(cè)定誤差不應(yīng)大于刮板的最小刻度值,若大于刮板的最小刻度值應(yīng)重新檢驗(yàn)。
8 精密度
8.1 重復(fù)性限(r)
同一個(gè)操作者在同一實(shí)驗(yàn)室,在短時(shí)間間隔內(nèi)使用同一刮板細(xì)度計(jì)用本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法對(duì)相同待檢油墨進(jìn)行檢驗(yàn)得到的兩個(gè)單一檢驗(yàn)結(jié)果之絕對(duì)差值低于刮板量程的10%時(shí),則認(rèn)為其置信度為95%。
8.2 再現(xiàn)性限(R)
不同操作者在不同實(shí)驗(yàn)室用本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法對(duì)同一待檢油墨得到的兩個(gè)單一檢驗(yàn)結(jié)果之絕對(duì)差值低于刮板量程的20%時(shí),則認(rèn)為其置信度為95%。
9 檢驗(yàn)報(bào)告
檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含下列內(nèi)容:
a) 識(shí)別待檢油墨所必要的全部細(xì)節(jié);
b) 注明本文件編號(hào)及所使用的方法;
c) 指明使用的刮板規(guī)格;
d) 任何稀釋的細(xì)節(jié)(見(jiàn)6.1.3.4或6.2.3.4);
e) 按第7章給出的檢驗(yàn)結(jié)果,以微米(μm)表示;
f) 商定或由其他原因造成的與規(guī)定的檢驗(yàn)步驟的任何不同之處;
g) 檢驗(yàn)中觀察到的任何不正常特征(異?，F(xiàn)象);
h) 檢驗(yàn)日期。
附錄A資料性)雙槽刮板細(xì)度計(jì)
附錄B(資料性)單槽刮板細(xì)度計(jì)
參考文獻(xiàn)
