HPb63-0.1可切削性較HPb63-3低,是含鉛高的鉛黃銅,不能熱壓力加工，減摩性能好，易纖焊和焊接，對(duì)一般腐蝕有良好的穩(wěn)定性，但有腐蝕破裂傾向。用于結(jié)構(gòu)零件。

鉛黃銅的加工現(xiàn)狀進(jìn)入 21 世紀(jì)以后， 我國(guó)的銅加工業(yè)跨入了一個(gè)高速發(fā)展時(shí)期， 2004 年銅加工材產(chǎn)量達(dá)到 416. 5 萬(wàn)噸， 進(jìn)出口貿(mào)易總額達(dá)到 54. 11 億美元， 消費(fèi)量達(dá)到 500 萬(wàn)噸， 已成為世界銅加工材生產(chǎn)、 消費(fèi)和貿(mào)易大國(guó)， 正在向生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。 2004 年年底， 我國(guó)有規(guī)模的銅加工企業(yè) 700 家， 生產(chǎn)能力超過(guò) 500 萬(wàn)噸， 產(chǎn)量 416. 5 萬(wàn)噸。 2004 年常用有色金屬壓延加工企業(yè)資產(chǎn)總計(jì) 1471. 7 億元， 產(chǎn)品銷售收入 1987. 7 億元， 利稅 113. 9 億元， 比2003 年增長(zhǎng) 47. 2%， 利潤(rùn) 72. 3 億元， 比 2003 年增長(zhǎng) 55. 3%。 2004 年常用有色金屬壓延加工企業(yè)固定資產(chǎn)投資 130. 3 億元， 其中基建投資 86. 9 億元， 更新改造投資 35. 4 億元，比 2003 年增長(zhǎng) 200%

標(biāo)準(zhǔn):GB/T 4423-1992

2007 年全球經(jīng)濟(jì)將繼續(xù)穩(wěn)步增長(zhǎng)， 全球銅供需將趨于平衡或小幅過(guò)剩； 受到中國(guó)進(jìn)口增長(zhǎng)的支持， 2007 年中國(guó)銅消費(fèi)比 2006 年增長(zhǎng)已成定局。 預(yù)計(jì) 2007 年我國(guó)精銅產(chǎn)量將增加 30 萬(wàn)噸至 327 萬(wàn)噸， 增幅有所放緩， 精銅消費(fèi)和 2006 年相同， 將達(dá)到 400 萬(wàn)噸左右， 仍有 73 萬(wàn)噸的缺口需要通過(guò)進(jìn)口滿足。 同時(shí)， 中國(guó)內(nèi)地在面對(duì)銅精礦供應(yīng)短缺的情況下， 將增加從海外收購(gòu)廢銅， 從而滿足國(guó)內(nèi)對(duì)銅的需求

化學(xué)成份：

銅 Cu ：61.5～63.5

鋅 Zn：余量

鉛 Pb：0.05～0.3

磷 P：≤0.01

鋁 Al：≤0.2

鐵 Fe：≤0.15

銻 Sb ：≤0.005

鉍 Bi：≤0.002

注：≤0.75(雜質(zhì))

我國(guó)改革開(kāi)放前的落后生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備已被迅速取代， 其中大錠熱軋卷坯、 高精冷軋和水平連鑄卷坯、 高精冷軋板帶生產(chǎn)法、 大鑄錠擠壓、 高速軋管、 盤(pán)拉和水平連鑄管坯、 行星軋制、 盤(pán)拉高精管材生產(chǎn)法、 上引和連鑄軋光亮銅桿生產(chǎn)法等， 已成為我國(guó)銅加工業(yè)代表性技術(shù)和方法。 我國(guó)銅加工業(yè)通過(guò)引進(jìn)和國(guó)產(chǎn)化， 裝機(jī)水平已接近國(guó)外先進(jìn)水平， 我國(guó)銅加工設(shè)備制造水平也有重大進(jìn)步， 設(shè)計(jì)和制造重型和精密生產(chǎn)設(shè)備能力增強(qiáng)， 國(guó)產(chǎn)設(shè)備以質(zhì)優(yōu)、 價(jià)廉的優(yōu)勢(shì)， 受到國(guó)內(nèi)外用戶的歡迎。

力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥370

伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：≥15

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥18

注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能

試樣尺寸：直徑或?qū)吘嚯x5～20

連續(xù)擠壓的發(fā)展現(xiàn)狀擠壓是有色金屬管、 棒、 型、 線材生產(chǎn)上廣泛使用的一種主要的壓力加工方法。眾所周知， 常規(guī)的金屬擠壓法有很多缺點(diǎn)： 由于錠坯與擠壓筒之間存在有害摩擦而使其效率較低； 制品長(zhǎng)度有限， 使得擠壓的壓余量和切頭切尾等幾何損失大， 因而材料的利用率低； 再次是常規(guī)擠壓作業(yè)間歇式操作， 非擠壓時(shí)間常高達(dá)擠壓周期的 30～70%，勞動(dòng)生產(chǎn)率不高等。 如何降低能耗， 實(shí)現(xiàn)擠壓過(guò)程的連續(xù)化， 提高材料的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率是擠壓加工上一些十分重要的研究任務(wù)。