C34500鉛黃銅

C34500特性及適用范圍：C34500含鉛高的鉛黃銅,不能熱態(tài)加工，可切削性極為優(yōu)良，且有高的減磨性能，其他性能和HPb59-1相似。

未處理的鈹銅基材 與 GCr15 對(duì)磨后， 磨痕寬度大約為 928 μm， 磨痕深度約為 16.16 μm。 750 ℃滲 Ta 后的試樣磨痕寬度和深度分別約 739 μm 和 4.73 μm， 800 ℃滲 Ta 后試樣的磨痕寬度和深度分別約為 647 μm 和 2.75 μm， 850 ℃滲 Ta 試樣的磨痕寬度深度分別約為 638 μm 和 2.67μm。 表 3-2 是按公式 2-2 計(jì)算磨損體積， C17200 基材的磨損體積為 53.06×10 -3 mm 3 ，750 ℃、 800 ℃和 850 ℃滲 Ta 試樣的磨損體積分別為 11.64×10 -3 mm 3 、 5.97×10 -3 mm 3 和5.7×10 -3 mm 3 ， C17200 滲 Ta 后的磨損體積均有所降低。

C34500鉛黃銅化學(xué)成份：

銅Cu：62.0～65.0

鋅Zn：余量

鉛Pb：2.4～3.0

鉛Pb：2.4～3.0

硼P：≤0.01

鋁Al：≤0.5

鐵Fe：≤0.10

鈹Sb：≤0.005

鉍Bi：≤0.002

注：≤0.75(雜質(zhì))

為 4.42×10 -4 mm -3 ?N -1 ?m -1 。 750 ℃、 800 ℃和 850 ℃滲 Ta 試樣的比磨損率分別為 9.7×10 -5 mm -3 ?N -1 ?m -1 、 4.97×10 -5 mm -3 ?N -1 ?m -1 和 4.75×10 -5 mm -3 ?N -1 ?m -1 。 750 ℃、800 ℃和 850 ℃滲 Ta 后試樣的比磨損率分別較基體降低 78.05 %、 88.75 %和 89.25 %，說(shuō)明在 C17200 表面制備 Ta 涂層后， 其磨損性能均得到提高。 其中溫度為 850 ℃滲 Ta試樣的磨痕寬度最小， 比磨損率最低， 耐磨性最好， 這是由于 850 ℃滲 Ta 試樣的表面硬度最高， Ta 涂層表面的凸起支撐載荷， 且形成的磨屑分布在凹處起到潤(rùn)滑的作用。

C34500力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：≥390

伸長(zhǎng)率δ10(％)：≥10

伸長(zhǎng)率δ5(％)：≥12

注：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能

試樣尺寸：直徑或?qū)吘嚯x5～20C34500熱處理規(guī)范：不熱加工;退火溫度620～650℃。

（1） 用 DGPSA 法經(jīng)不同溫度和時(shí)間滲 Ta 后， 在 C17200 合金表面制備 Ta 涂層，在基體與涂層間形成 Ta/Ta-Cu-Be 過(guò)渡層， 涂層物相主要包含α-Ta、 Ta 2 Be 和 Cu(Be)相。 （2） 750 ℃、 800 ℃和 850 ℃/2 h 滲 Ta 后， 所形成的 Ta 涂層涂層厚度分別為 2.88μm、 8.56 μm 和 8.64 μm， 表面分布島狀凸起， 涂層隨溫度升高而增厚， 且基體 Cu、 Be原子擴(kuò)散到涂層中的區(qū)域及深度增加。 不同溫度滲 Ta 涂層與基體間結(jié)合性能良好。