濾筒除塵器設(shè)備廠家，脈沖濾筒除塵設(shè)備，脈沖濾筒除塵器，是除塵器的一種，可用于處理較大風(fēng)量的干式粉塵。與傳統(tǒng)濾筒除塵器比較，現(xiàn)在使用的脈沖濾筒除塵器在過濾效率、使用壽命、運(yùn)行費(fèi)用等方面均得到明顯改善。濾筒除塵器是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。

脈沖濾筒除塵器的兩種安裝方式

過濾筒在除塵器中的安裝一般有傾斜（水平）布置和垂直布置兩種型式，濾筒傾斜布置時，過濾筒裝拆方便，比較適用于粉塵濃度不高的場合。過濾芯垂直布置時，又可分上裝式濾芯和下裝式濾芯兩種安裝形式。上裝式是過濾筒在花板上向下插入花板孔，然后再固定在花板上。下裝式是過濾筒在花板下面向上安裝，然后固定在花板上。采用上裝式時、過濾筒裝拆方便，操作人員不需要進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)操作。采用下裝式時、過濾筒裝拆非常困難，因?yàn)椴僮魅藛T必須進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)操作。工作環(huán)境十分惡劣。過濾筒垂直布置更適用于粉塵濃度較高的場合，過濾筒垂直布置脈沖清灰效果比濾芯傾斜布置效果更勝一籌。

本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理， 然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)； 粒度細(xì)、 密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵吸附在濾料的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400～1600Pa 范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由 PLC 脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令進(jìn)行清灰。該濾筒除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積 1～2 倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。如此逐序循環(huán)清灰，此清灰方式不但徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附。

濾筒脈沖除塵器廠家， （1）工作原理：

含塵氣流由下部風(fēng)口進(jìn)入氣箱，通過導(dǎo)流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，粉塵被吸附在過濾元件的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對過濾元件進(jìn)行輪流清灰;由于過濾零件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。

凈化器濾材的清潔通過由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實(shí)現(xiàn)：當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時間以后，細(xì)微的粉塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間由脈沖控制儀發(fā)出信號，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。

該型號的濾筒除塵器性能特點(diǎn)：

1.濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料韌性大。

2. 濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小

3. 同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大。

4. 濾料折褶兩端密封嚴(yán)格，不漏氣，密封效果好。

濾筒除塵器濾筒，濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。濾筒是用設(shè)計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。濾筒除塵器的濾筒制作時，濾筒的上下端蓋、護(hù)網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求；濾筒外表面應(yīng)無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷。

濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)，當(dāng)選用D2320mm，H21200mm濾筒時，宜配用誘導(dǎo)噴嘴。

濾筒成品體積與濾筒除塵器體積關(guān)系很大。使用濾筒除塵器，往往對濾筒除塵器提出以下要求①除塵器總高和進(jìn)出口距離(寬)；②濾筒下體總高

和直徑；③濾筒總質(zhì)量；④出氣口連接方式及尺寸；⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關(guān)的性能要求

濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質(zhì)濾料。合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時，防水處理后的濾料其浸潤角應(yīng)大于90°，沾水等級不低于Ⅳ級。

濾料防油處理工況時，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃。對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質(zhì)結(jié)構(gòu)的選用應(yīng)滿足應(yīng)用要求。

紙質(zhì)濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質(zhì)聚四氟乙烯覆膜濾料。

濾筒除塵器濾筒技術(shù)要求

1.采用連續(xù)纖維紡粘法熱壓工藝處理時，濾料微孔結(jié)構(gòu)應(yīng)緊密，挺度不小于20mN具有表面過濾機(jī)制。

2.采用紡粘法聚酯熱軋工藝處理時，濾料的挺度處理除應(yīng)滿足硬挺度要求外，濾料不變色，無色差。

3.濾料用于潮濕性粉塵工況時，濾料應(yīng)進(jìn)行表面防水處理，濾料的疏水性能測定符合GB4745一1997的規(guī)定，處理后的濾料其浸潤角不小于100度，沾水等級不低于IⅣ級。

4.濾料用于含油粉塵狀況時，濾料應(yīng)進(jìn)行表面防油處理，處理后的濾料應(yīng)符合GBW04015一1989的規(guī)定。

5.濾料用于抗靜電除塵工況時，濾料應(yīng)進(jìn)行抗靜電處理、處理后的濾料應(yīng)符合GB12625一1990.4.6條的有關(guān)規(guī)定。

6.合成纖維無紡濾料最高連續(xù)工作溫度120℃。

7.聚苯硫醚(Ryton)香族聚酰胺(Nomex)纖維粘濾料最高連續(xù)工作溫度190°℃。

濾料的過濾機(jī)理主要有：攔截效應(yīng)、重力效應(yīng)、慣性效應(yīng)、擴(kuò)散效應(yīng)、靜電效應(yīng)等。攔截效應(yīng)：濾料內(nèi)部的排列是錯綜復(fù)雜，相互交錯，濾料的平均孔徑較小，粒徑大于濾料孔徑的顆粒無法通過濾料層間隙而被攔截。重力效應(yīng)：大顆粒粉塵重力較大，可能未經(jīng)過濾料而直接沉降，或者是附著濾料的顆粒由于團(tuán)聚，重力增大，受到振動后脫離濾料。慣性效應(yīng)：粉體顆粒隨氣流運(yùn)動，氣流遇障繞行，粉塵因慣性偏離氣流方向并撞到濾料層而被收集，粒子越大，慣性力越強(qiáng)，被過濾下來的可能性越大。擴(kuò)散效應(yīng)及靜電效應(yīng)：細(xì)小的粉塵撞到濾料層，粉塵與濾料表面間的引力使其粘在濾料上而被過濾下來。粒徑較小的顆粒要做布朗運(yùn)動，相互碰撞，小粒徑顆粒相互碰撞或與濾料摩擦荷電，顆粒被吸引而捕集。大顆粒粉塵主要是前幾種過濾機(jī)理起主導(dǎo)主用，粒徑較小的主要是后幾種。多種過濾機(jī)理同時作用，這樣大部分粉塵將被過濾下來，除塵器的除塵效率也會較高。

如何選擇除塵濾筒濾材，除塵濾筒最關(guān)鍵的當(dāng)屬濾料，國產(chǎn)240克聚酯長纖維濾料是除塵行業(yè)使用最廣泛的濾料之一，江西國橋和斯樂普是目前國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量最好的生產(chǎn)廠，其它廠家的濾料一定要慎用，當(dāng)然更不能用220克或者200克做替代，這樣會縮短濾筒的使用壽命。用來固定紙折與紙折之間的綁帶最好選擇純棉材質(zhì)厚度較厚的材料，固定綁帶的粘接膠不能用普通熱熔膠粘接，否則您的濾筒就會像氣球一樣被吹爆。除此之外您還要了解粉塵的屬性:普通粉塵，超細(xì)粉塵，潮濕粉塵還是易燃易爆粉塵，我們會根據(jù)粉塵屬性的需要把濾料做不同的后期處理，比如:金屬鋁涂層抗靜電濾料，化學(xué)圖層防油防水濾料，PTFE覆膜濾料，阻燃濾料等等，這是很重要的選擇，否則可能會為您帶來麻煩甚至是大事故。當(dāng)然更好的還有日本東麗260克，韓國科龍270克供您選擇，畢竟漂洋過海來的東西還是優(yōu)于國內(nèi)的濾料的生產(chǎn)工藝。濾料定好了那么就要決定您濾筒的褶皺數(shù)或者有效過濾面積，這將決定濾筒的處理風(fēng)量和整個除塵器處理的風(fēng)量是否匹配，否則要么除塵器除塵效果不好要么濾筒壽命短暫。其次是端蓋和支撐網(wǎng)，端蓋應(yīng)該選用0.7-0.8毫米厚的優(yōu)質(zhì)板材生產(chǎn)以增加濾筒的整體強(qiáng)度。支撐網(wǎng)更是不能馬虎，同樣應(yīng)該選擇0.8毫米厚的菱形支撐網(wǎng)以保證濾筒不會在反吹時不被吸癟。然后是粘接膠，除塵濾筒的粘接膠必須選擇優(yōu)質(zhì)的專用粘接膠水，而且注膠量必須充足，它不同于汽車的空氣濾芯對強(qiáng)度的要求相對不是太高，除塵濾筒在工作中會有6公斤的脈沖清灰壓力不停的貫穿在濾筒上，所以粘接膠不好或者注膠量太少濾筒的端蓋容易脫落。最后是密封膠條和包裝，密封膠條也是很關(guān)鍵的，不好的密封膠條會造成濾筒和花板之間密封不嚴(yán)，從而造成粉塵不經(jīng)過濾筒而直接漏掉。除塵濾筒一般都體積較大，包裝箱不牢固的話會造成濾筒在運(yùn)輸途中損壞。