龍門等離子切割機(jī)除塵設(shè)備粉塵氣流通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流經(jīng)管道進(jìn)入除塵器先經(jīng)過火花捕捉器過濾火星及大的顆粒，再通過濾筒過濾分離到潔凈室，經(jīng)風(fēng)機(jī)作用完成。粉塵則被濾芯阻攔在其表面上當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，濾芯里外的壓差也同時(shí)不斷加大，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，控制壓縮空氣的電磁閥被打開，壓縮空氣經(jīng)管道流入反吹清掃系統(tǒng)，通過清掃機(jī)構(gòu)的清掃管瞬間噴向?yàn)V芯內(nèi)表面，使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在高壓氣流的作用下脫離濾芯表面掉落，使得整個(gè)濾芯表面都得到清掃。凈化后的空氣（藍(lán)色）由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。?

等離子切割機(jī)除塵設(shè)備凈化器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

一體式凈化器是由過濾單元和風(fēng)機(jī)兩大部分組成，其中過濾單元和風(fēng)機(jī)整和在一起的即為一體機(jī)，過濾單元和風(fēng)機(jī)分開放置的為分體機(jī)。一體機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，簡潔美觀，占地面積小，對一些場地較小的地方有很強(qiáng)的適用性，但是一體機(jī)也有其局限性，隨著風(fēng)量的增大，一體機(jī)的體積會(huì)隨著變大，所以大風(fēng)量的凈化器不宜做成一體機(jī)，而是做成分體機(jī)。分體機(jī)是用管道將過濾單元與風(fēng)機(jī)連接在一起的，適用與一些風(fēng)量需求大的地方，過濾單元和風(fēng)機(jī)分開來有利于對機(jī)器的保養(yǎng)和維修。風(fēng)機(jī)都是經(jīng)過噪聲處理的，機(jī)器內(nèi)置有消聲器，可以使設(shè)備運(yùn)行的噪聲控制在75dB?以下。不論是一體機(jī)還是分體機(jī)，經(jīng)過過濾后的氣體都已達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

等離子切割機(jī)除塵設(shè)備技術(shù)參數(shù)

濾筒尺寸Φ350×660?濾筒材料?PTFE?聚酯覆膜?濾材

單筒過濾面積12?㎡?濾筒數(shù)量6?過濾總面積72?㎡?濾筒單元數(shù)3?組?處理風(fēng)量7560m3/h?設(shè)備阻力≤800?Pa

脈沖閥型號DMF-Z-40?數(shù)量3?個(gè)壓縮空氣耗量0.340m3/min?噴吹壓力0.4-0.6?MPa?反吹時(shí)間2～3?s?反吹控制脈沖控制儀設(shè)備重量約400kg?脈沖反吹閥電壓220V?凈化效率≥98.6%?2.等離子切割平臺(tái)?尺寸：3*4m?數(shù)量：1?套

3.?方形吸風(fēng)道及滑動(dòng)吸風(fēng)小車?吸風(fēng)道尺寸：L*B=0.35*0.35*4m?數(shù)量：1?套

等離子切割機(jī)除塵方式概述

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，切割機(jī)在金屬加工行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，隨之帶來了越來越嚴(yán)重的污染問題，切割機(jī)的煙塵治理也越來越迫切。目前，對于切割機(jī)煙塵治理主要有兩種方式：濕式處理法與干式處理法。

濕式處理法就是在切割平臺(tái)下設(shè)置水床，使工件處在水中，在水下完成切割作業(yè)，使切割產(chǎn)生的氧化物被水捕集來達(dá)到凈化工作環(huán)境的目的。這種處理法僅需制造盛水容器，一次性投資省，但是這種處理法將會(huì)造成二次污染（水污染），而且金屬氧化物在水下容易板結(jié)，清掃困難。對于北方的用戶由于冬季氣候比較冷會(huì)使切割平臺(tái)中的水冰凍，給切割帶來不便。并且該處理法不適于鋁、鎂一類在切割中產(chǎn)生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵凈化。

干式處理法就是在切割工作臺(tái)上附加一套煙塵捕集裝置，在工作中將捕集來的含煙塵氣體直接輸送到中央式凈化器進(jìn)行處理后直接排往室外或排入室內(nèi)進(jìn)行再循環(huán)。按煙塵捕集方位不同分為側(cè)抽式和下抽式。這種處理方法在運(yùn)作過程中不會(huì)造成二次污染，適用于濾除金屬切割過程中產(chǎn)生的各類粉塵，但該處理法一次性投資大，建設(shè)周期長。

綜合考慮經(jīng)濟(jì)投資及處理效果，側(cè)吸式橡皮板密封負(fù)壓除塵方式不但節(jié)省了經(jīng)濟(jì)成本，而且處理效果大大增強(qiáng)。該系統(tǒng)在工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置一個(gè)可以隨切割機(jī)一起移動(dòng)的吸風(fēng)口，在其切割時(shí)比較窄的若干個(gè)隔柵之間形成一個(gè)風(fēng)道，該種形式可以用比較小的風(fēng)量就可以達(dá)到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺(tái)比較簡單，總體投資費(fèi)用比較小。

一. 工藝介紹

結(jié)合現(xiàn)場情況，為了達(dá)到較好的處理效果，本方案設(shè)計(jì)采用側(cè)吸式橡皮板密封負(fù)壓除塵方式對等離子切割機(jī)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行治理。

側(cè)吸式橡皮板密封負(fù)壓除塵系統(tǒng)工作原理：

在切割平臺(tái)一側(cè)安裝方形吸風(fēng)道，吸風(fēng)道上方裝有一個(gè)可隨切割機(jī)一起移動(dòng)的滑動(dòng)吸風(fēng)小車，風(fēng)道上方鋪設(shè)密封橡皮板?；瑒?dòng)吸風(fēng)小車、切割頭安裝在切割機(jī)沿橫梁方向的同一直線上。利用切割平臺(tái)上的格柵板與被切割鋼板形成煙氣通道，切割鋼板時(shí)，產(chǎn)生的切割煙塵通過該煙氣通道進(jìn)入吸風(fēng)小車吸風(fēng)口，進(jìn)入方形吸風(fēng)道，最后進(jìn)入凈化器主機(jī)進(jìn)行凈化處理。

方形吸風(fēng)道、滑動(dòng)吸風(fēng)小車是側(cè)吸式切割平臺(tái)的重要組成部分。工作時(shí)，密封皮帶在管道負(fù)壓的作用下緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封作用。在滑動(dòng)吸風(fēng)小車處，小車內(nèi)有兩個(gè)滾軸，密封皮帶從小車內(nèi)穿過時(shí)被頂起。這樣煙塵通過小車吸風(fēng)口進(jìn)入方形吸風(fēng)道，進(jìn)入凈化器凈化。

側(cè)吸式切割平臺(tái)除塵系統(tǒng)特點(diǎn)

側(cè)吸式切割平臺(tái)最近幾年得到廣泛應(yīng)用個(gè)，對3 米以上切割平臺(tái)的除塵應(yīng)用效果明顯。

特點(diǎn)：

?結(jié)構(gòu)簡單，鋼材耗量較少，制作精度要求不高；

?組件較少，故障點(diǎn)少，維修簡單；

?清渣方便；

?同等切割平臺(tái)寬度，所需抽風(fēng)量小，除塵投資較少。

?抽風(fēng)效果受鋼板在切割平臺(tái)上的覆蓋率影響大，覆蓋率越高，效果越好。

風(fēng)量及設(shè)備選型：

等離子切割機(jī)的尺寸為3*4m，等離子切割機(jī)除塵的最佳流速為0.8-1.0m/s，每條風(fēng)道寬度為750mm，則每條風(fēng)道的體積為3.5*0.75*0.5=1.31m3，總抽風(fēng)量按7560m3/h 設(shè)計(jì)。

二.一體式濾筒凈化器

粉塵氣流通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流經(jīng)管道進(jìn)入除塵器先經(jīng)過火花捕捉器過濾火星及大的顆粒，再通過濾筒過濾分離到潔凈室，經(jīng)風(fēng)機(jī)作用完成。粉塵則被濾芯阻攔在其表面上當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，濾芯里外的壓差也同時(shí)不斷加大，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，控制壓縮空氣的電磁閥被打開，壓縮空氣經(jīng)管道流入反吹清掃系統(tǒng)，通過清掃機(jī)構(gòu)的清掃管瞬間噴向?yàn)V芯內(nèi)表面，使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在高壓氣流的作用下脫離濾芯表面掉落，使得整個(gè)濾芯表面都得到清掃。凈化后的空氣（藍(lán)色）由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

一體式濾筒凈化器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

一體式凈化器是由過濾單元和風(fēng)機(jī)兩大部分組成，其中過濾單元和風(fēng)機(jī)整和在一起的即為一體機(jī)，過濾單元和風(fēng)機(jī)分開放置的為分體機(jī)。一體機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，簡潔美觀，占地面積小，對一些場地較小的地方有很強(qiáng)的適用性，但是一體機(jī)也有其局限性，隨著風(fēng)量的增大，一體機(jī)的體積會(huì)隨著變大，所以大風(fēng)量的凈化器不宜做成一體機(jī)，而是做成分體機(jī)。分體機(jī)是用管道將過濾單元與風(fēng)機(jī)連接在一起的，適用與一些風(fēng)量需求大的地方，過濾單元和風(fēng)機(jī)分開來有利于對機(jī)器的保養(yǎng)和維修。風(fēng)機(jī)都是經(jīng)過噪聲處理的，機(jī)器內(nèi)置有消聲器，可以使設(shè)備運(yùn)行的噪聲控制在75dB 以下。不論是一體機(jī)還是分體機(jī)，經(jīng)過過濾后的氣體都已達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

l?PTFE 覆膜聚酯濾筒

凈化器采用高效過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統(tǒng)的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統(tǒng)濾材（如棉布、棉緞、紙質(zhì)及其他傳統(tǒng)纖維素等）纖維間隙為5～60um，當(dāng)煙塵通過時(shí)，煙塵中的一部分塵粒就會(huì)進(jìn)入濾材內(nèi)部而阻塞過濾元件；當(dāng)阻塞情況逐漸惡化又不能進(jìn)行有效清灰時(shí)，過濾元件的氣阻便會(huì)上升，能通過的氣流量也會(huì)隨之下降。如果沒有自動(dòng)清灰，過濾效果會(huì)迅速下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進(jìn)入濾材內(nèi)部，在壓縮空氣的吹掃下能及時(shí)有效地被清除。

該濾材具有相當(dāng)高的過濾效率，較傳統(tǒng)濾材至少提高3～5 倍以上，對于≥0.1μm 煙塵的過濾效率≥99.99％；且使用壽命較傳統(tǒng)濾材提高2 倍以上。濾芯采用PTFE 覆膜濾材，其為一種新型的煙塵粉塵捕捉過濾元件，即使在特別惡劣的環(huán)境其過濾效果也能給人留下很深的印象。對于無粘結(jié)性粉塵，PTFE 覆膜過濾元件能達(dá)到很高的過濾效率。即使環(huán)境溫度低于露點(diǎn)溫度，過濾元件也保持恒定的過濾能力。材料的高機(jī)械穩(wěn)定性確保過濾元件長的使用壽命。過濾器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證了它們與已有的過濾系統(tǒng)兼容。PTFE 覆膜濾材具有膜過濾與剛性體過濾的優(yōu)點(diǎn)。小體積，大過濾面積的堅(jiān)固的剛性過濾體允許高的工作壓力，并擁有非常長的使用壽命。濾筒的自清潔原理凈化器濾材的清潔通過由脈沖噴吹機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)：當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時(shí)間以后，細(xì)微

的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時(shí)間脈沖發(fā)生器發(fā)出信號順序啟動(dòng)脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進(jìn)行吹掃；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa 的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。

l 性能特點(diǎn)整套除塵系統(tǒng)機(jī)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)時(shí)充分的考慮了系統(tǒng)的可靠性和環(huán)保性問題。該系列的除塵器具有如下的特點(diǎn)：在除塵器的進(jìn)口處設(shè)計(jì)有導(dǎo)流板，減少了含塵氣體對濾筒的沖擊，延長了濾筒使

用壽命。

寬大的箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少了除塵器本體阻力。

合理的人機(jī)設(shè)計(jì)理念，方便設(shè)備的檢修理和保養(yǎng)。

先進(jìn)的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能夠始終讓設(shè)備保證在低功耗的條件下工作。

三.主機(jī)性能參數(shù)及性能特點(diǎn)

1.?一體式濾筒凈化器

技術(shù)參數(shù)

濾筒尺寸Φ350×660 濾筒材料

PTFE 聚酯覆膜

濾材

單筒過濾面積12 ㎡ 濾筒數(shù)量6

過濾總面積72 ㎡ 濾筒單元數(shù)3 組

處理風(fēng)量7560m3/h 設(shè)備阻力≤800 Pa

脈沖閥型號DMF-Z-40 數(shù)量3 個(gè)壓縮空氣耗量0.340m3/min

噴吹壓力0.4-0.6 MPa 反吹時(shí)間2～3 s

反吹控制脈沖控制儀設(shè)備重量約400kg

脈沖反吹閥電壓220V 凈化效率≥98.6%

2.等離子切割平臺(tái)

尺寸：3*4m

數(shù)量：1 套

3. 方形吸風(fēng)道及滑動(dòng)吸風(fēng)小車

吸風(fēng)道尺寸：L*B=0.35*0.35*4m

數(shù)量：1 套

四。主要設(shè)備表

序號名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量

1 一體式濾筒凈化器7560m3/h 1 臺(tái)。

2 等離子切割平臺(tái)3.5*4m 1 臺(tái)。

3 方形吸風(fēng)道及滑動(dòng)吸風(fēng)小車0.35*0.35*4m 。