在生物制藥企業(yè)中，主要是以抗生素等制劑的生產(chǎn)。在這個(gè)過(guò)程中，每個(gè)環(huán)節(jié)都可能會(huì)產(chǎn)生很多廢水。工藝過(guò)程越復(fù)雜，產(chǎn)生的廢水污染物越多，越難以降解。比如在細(xì)胞培養(yǎng)階段的沖洗廢水，發(fā)酵階段的冷卻、沖洗、倒灌廢水，發(fā)酵液預(yù)處理階段的沖洗、過(guò)濾廢液，以及分離提取階段的萃取液，溶劑，殘留液等。生物制藥廢水的主要特點(diǎn)是COD含量高，SS濃度低，氨氮含量高，氣味重，毒性強(qiáng)，難降解物質(zhì)多，水質(zhì)成分復(fù)雜，中間代謝產(chǎn)物多，殘留剩余溶劑多，回收難度大。此外，生物制藥廢水的水量波動(dòng)大，水質(zhì)變化大，給環(huán)境帶來(lái)污染程度深。

生物制藥常用的廢水處理物化方法有混凝沉淀法、吸附法、氣浮法、微電解法、反滲透法、膜分離法等。生物處理方法包括好氧、厭氧、好氧和厭氧組合方法等。其中，這里重點(diǎn)說(shuō)一下生化處理方法。其中，好氧處理方法使用的是好氧活性污泥，應(yīng)對(duì)廢水中高濃度的有機(jī)廢水。在這個(gè)過(guò)程中，需要先對(duì)廢水進(jìn)行稀釋，將濃度降低，調(diào)節(jié)pH，或進(jìn)行物理方法預(yù)處理。這是為了充分發(fā)揮活性污泥中的好氧菌的特性，達(dá)到最大程度上的降解。好氧工藝在實(shí)際處理的過(guò)程中，會(huì)根據(jù)需求有所調(diào)整。

在制藥廢水處理過(guò)程中，厭氧工藝是使用比較多的。這也是因?yàn)樯镏扑帍U水的特點(diǎn)，采用厭氧方法相對(duì)比較高效。升流式厭氧污泥床UASB，是第二代厭氧反應(yīng)器。該工藝由于具有厭氧過(guò)濾及厭氧活性污泥法的雙重特點(diǎn)，作為能夠?qū)⑽鬯械奈廴疚镛D(zhuǎn)化成再生清潔能源——沼氣的一項(xiàng)技術(shù)。在UASB中，廢水會(huì)盡可能的均勻地被引入反應(yīng)器的底部，廢水向上通過(guò)絮狀污泥的污泥床。

厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和絮狀污泥接觸的過(guò)程中，在這個(gè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生甲烷和二氧化碳?xì)怏w。氣泡在廢水中具有向上提升的浮力，在上升的過(guò)程中起到了攪拌的作用，從而引起內(nèi)部水循環(huán)。在污泥層形成的氣體附著在絮狀污泥上向反應(yīng)器的頂部上升，上升到三相分離器的時(shí)候，絮狀體碰撞氣體反射板的底部，引起附著在氣泡的污泥絮狀脫氣。氣泡釋放后的污泥絮體，將會(huì)沉淀到污泥床的表面。如此，循環(huán)往復(fù)的過(guò)程中，將廢水不斷得到凈化。

生物制藥廢水中的工藝流程，并不是純粹的方法，而夾雜著多種方法的組合。比如，厭氧和好氧相互組合的方法，應(yīng)用厭氧技術(shù)應(yīng)對(duì)高濃度、高負(fù)荷的有機(jī)廢水處理和回收，降低運(yùn)行能耗。在好氧的過(guò)程中，降低有機(jī)物含量。兩種方法的組合，將廢水不斷降解和凈化，從而達(dá)到預(yù)期的效果。制藥廢水處理中，一般是多個(gè)方法組合而成的工藝。比如，氣浮+微電解+芬頓+A/O工藝，由于制藥廢水中殘留液和溶劑大多是高濃度的，而且成分比較復(fù)雜，含鹽量高，是沒(méi)有辦法進(jìn)行直接生活處理的。必然，要在生化處理之前，對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，往往會(huì)采用物理或物化方法完成。