滄州工業(yè)布袋脈沖除塵器
滄州工業(yè)布袋脈沖除塵器，滄州市脈沖布袋除塵器主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設(shè)計耐5000pa。
（2）出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。
（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
本脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制在線清灰倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。
滄州市脈沖布袋除塵器工作原理
過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰?；蛟O(shè)定時間進行噴吹。噴吹時，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
布袋除塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。
滄州市脈沖布袋除塵器濾袋材料
脈沖袋式除塵器的布袋濾料一般為滌綸針刺氈，經(jīng)過一定的后處理可細分為抗靜電、抗結(jié)露、覆膜等幾種類型，分別應(yīng)用于不同的場合，其允許工作溫度在130℃以下。
對于一般除塵器收塵效率要求不高，無特定場合的如水泥磨除塵、破碎除塵等應(yīng)選用普通滌綸針刺氈布袋。
對于含濕量較高、環(huán)境及氣體溫度較低（氣體溫度低于60℃以下）易引起結(jié)露的，應(yīng)選用抗結(jié)露滌綸針刺氈布袋。如生料磨系統(tǒng)除塵等。
對于煤粉系統(tǒng)或有產(chǎn)生氣爆可能的如煤磨除塵器等除選用防爆型分室脈沖除塵器，其濾袋也應(yīng)選用抗靜電滌綸針刺氈布袋。
對于收塵效率要求較高，粉塵粒度較細，且含塵濃度較高的場合如配套O-Sepa選粉機等除塵器則可選用覆膜滌綸針刺氈布袋。
對于高溫場合還可使用PPS、FMS、Nomex等濾料。
除塵器的安裝
1、除塵器安裝順序和要求
（1）除塵器的安裝順序為除塵器基礎(chǔ)—底部鋼結(jié)構(gòu)—灰斗—箱體（中、上部）—清灰裝置—濾袋（籠架）
（2）除塵器的安裝需符合《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》（JB/T8471-96）。
（3）除塵器安裝前請詳細閱讀本《安裝使用說明書》和有關(guān)技術(shù)資料。?（4）安裝前應(yīng)做好設(shè)備的點檢工作。按我司的發(fā)貨清單和裝箱單逐一清點檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量，對因運輸、存放等造成的零部件變形必須在安裝前做好校形處理。
2、除塵器底部鋼結(jié)構(gòu)的安裝
除塵器底部鋼結(jié)構(gòu)（支腿）為散件發(fā)貨，安裝時在支腿上劃出對應(yīng)的十字中心線與并基礎(chǔ)預(yù)埋件的十字中心線相重合，并保持支腿鉛垂，要求垂直度目測誤差為零，然后進行點焊，全部支腿點焊后復(fù)測支腿的對角線和所有支腿的水平標高，要求對角線誤差不大于1/1000，水平標高誤差不大于2mm，復(fù)測無誤后焊接支腿和預(yù)埋件。
注意：（1）對支腿與預(yù)埋件不能緊密貼合的需加墊處理，確保預(yù)埋件和支腿緊密貼合。
（2）焊接形式為連續(xù)角焊，焊高不小于8mm。
脈沖布袋除塵器的優(yōu)點體現(xiàn)：
1.脈沖布袋除塵器除塵效率高>99.99% ，可以過濾亞微米級的粉塵顆粒。其過濾性能不受氣體與粉塵性質(zhì)影響。
2.設(shè)備的投入成本很低，可以達到想要達到的效果，幾乎不需要人工監(jiān)督運行，設(shè)定好時間和要求即可，很便利，大大節(jié)省了人力勞動。
3.粉塵過濾凈化效果很好，比起一般的設(shè)備來說，它可以達到99.9%左右，脈沖布袋除塵器是目前凈化效果排名前幾的設(shè)備之一。
4.在使用的時候，除塵器非常的靈活，可以配合多種風管使用，還可以跟大多數(shù)的機型聯(lián)合使用。此外，它的運行也非常穩(wěn)定，后期維護簡單，用戶只需要定期檢查和清理設(shè)備即可，不會浪費太多時間。
5.脈沖除塵器使用高壓風機來幫助運行，并且裝有消聲配置，這樣既提升了效率，還降低了噪音。
隨著脈沖布袋除塵器技術(shù)的進步，特別是新型濾料的出現(xiàn)，使本設(shè)備的應(yīng)用范圍更為廣泛。
脈沖除塵器廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機及各種磨機等除塵系統(tǒng)，還應(yīng)用于冶金、化工、機械及民用鍋爐等廢氣的除塵凈化。
式脈沖除塵器設(shè)備制作特點
1.布袋除塵器主體材質(zhì)主要為碳鋼、也可以根據(jù)實際需要采用其他特殊材料；
2.外觀采用浪板或平板加強，設(shè)有爬梯、護欄、及檢修平臺，方便安全的進行設(shè)備保養(yǎng)維護；
3.適應(yīng)含塵氣體濃度范圍變化相當大的粉塵治理，當氣體濃度變化時，除塵效率與除塵器的阻力變化也跟著變化；
4.過濾精度高，對凈化含有顯微塵、亞顯微塵的氣體除塵效率較高，一般可達99.99%以上；
5.可捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵，其凈化效率要比采用靜電除塵器的凈化效率高很多； 6.現(xiàn)在可根據(jù)現(xiàn)場實際需求來設(shè)計并制造出不同煙氣量的含塵氣體的處理要求；
6.安裝方便,運行穩(wěn)定可靠，操作、維護簡單，無二次污染；
7.過濾材料有各種選擇，針對于不同的客戶，可選用耐高溫，而酸堿，防靜電，防水氣，防油氣，等等各型材料；
8.大容量儲氣裝置，高壓在線連續(xù)脈沖氣流清灰效果徹底，設(shè)備不受清灰的影響連續(xù)工作，適應(yīng)高濃度的含塵氣體；
9.并配置變頻節(jié)能技術(shù)及PLC自動控制系統(tǒng)；
10.特殊流道設(shè)計，尤其適用于鑄造、冶金等重粉塵領(lǐng)域的粉塵治理。
