汽配企業(yè)的生產(chǎn)與供應(yīng)鏈體系必須與整車廠協(xié)同，才能確保品質(zhì)和交期的要求。隨著競(jìng)爭(zhēng)的加劇，車企不斷追求更精益化的管理，以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)，而高端客戶對(duì)品質(zhì)、成本、交期也提出了更高的要求。因此，以合理的價(jià)格提供最佳質(zhì)量的配件，有效地提升制造交付能力和成本管控能力，成為了汽配企業(yè)的難題。

在生產(chǎn)方面，汽配企業(yè)的生產(chǎn)類型多、產(chǎn)品配置復(fù)雜，訂單排程生產(chǎn)計(jì)劃制定較為復(fù)雜。由于原材料的采購(gòu)周期較長(zhǎng)或主機(jī)需求變更，導(dǎo)致汽配廠的原材料成本較高。同時(shí)，由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)、交貨頻繁，客戶需要隨時(shí)追蹤生產(chǎn)進(jìn)度，汽配企業(yè)需要平衡設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷能力。

在品質(zhì)控制方面，大部分客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)提出了更嚴(yán)格的要求，需要快速、精確地追溯產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，以便在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題產(chǎn)品時(shí)，快速鎖定范圍和質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的原因。此外，由于生產(chǎn)線緊湊、空間有限，物料配送數(shù)量與實(shí)踐更加精準(zhǔn)，盡量減少在制品存量。

針對(duì)以上問(wèn)題，汽配企業(yè)采用了MES管理系統(tǒng)解決方案。

首先，在制定生產(chǎn)排程時(shí)，需要考慮材料的保質(zhì)期、半成品庫(kù)存、相同模具的產(chǎn)品合并生產(chǎn)、優(yōu)先產(chǎn)能的約束、交期約束、白夜班優(yōu)先級(jí)等因素。其次，通過(guò)科學(xué)調(diào)度、實(shí)時(shí)監(jiān)控，可以有效管理交接班、廢品收集、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)調(diào)撥以及機(jī)臺(tái)領(lǐng)退料等車間現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)度無(wú)法是實(shí)現(xiàn)的管理目標(biāo)。此外，系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)狀態(tài)，將物料信息、工序信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)過(guò)程中的不良率等實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)流程控制和監(jiān)控，通過(guò)生產(chǎn)可視化界面、目視化、電子看板管理，實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況信息，提升設(shè)備能效，保證生產(chǎn)進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行。

在設(shè)備管理方面，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，自動(dòng)記錄設(shè)備的啟、停機(jī)時(shí)間，計(jì)算設(shè)備利用率，提供完整的關(guān)于停機(jī)事件的位置以及原因的明細(xì)分類。實(shí)時(shí)計(jì)算生成設(shè)備生產(chǎn)稼動(dòng)率，機(jī)械效率，進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)，點(diǎn)檢，保養(yǎng)，維修全過(guò)程，并將設(shè)備的維修情況形成報(bào)告，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)保養(yǎng)提示和性能評(píng)估，提供設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃的安排，管控設(shè)備健康，并為生產(chǎn)的排程提供依據(jù)，從而大幅提高設(shè)備綜合利用率，并促進(jìn)持續(xù)不斷地提高生產(chǎn)效率。

在質(zhì)量檢驗(yàn)方面，汽配企業(yè)MES系統(tǒng)上線后，在檢驗(yàn)過(guò)程中輸入對(duì)應(yīng)的物料批次、半成品批次，系統(tǒng)自動(dòng)抓取檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，同時(shí)支持移動(dòng)端質(zhì)檢，結(jié)果隨時(shí)拍照上傳，質(zhì)檢報(bào)告掃碼綁定生產(chǎn)批次，遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量，快速追溯質(zhì)量源頭，缺陷不良實(shí)時(shí)預(yù)警，嚴(yán)格把控品質(zhì)，質(zhì)檢過(guò)程中得到全面管控，數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)。

在追溯管理方面，汽配企業(yè)MES系統(tǒng)對(duì)零部件生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計(jì)、追蹤、預(yù)警、分析等，并把每一次生產(chǎn)的首檢和抽檢的數(shù)據(jù)都一一記錄在系統(tǒng)中，當(dāng)某個(gè)零件質(zhì)量出問(wèn)題時(shí)都可以追溯到詳細(xì)的參數(shù)，便于工作人員查閱，及時(shí)分析問(wèn)題及時(shí)解決。每個(gè)零部件產(chǎn)品配備獨(dú)一無(wú)二的條形碼或編號(hào)，有效建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系。

在庫(kù)存管理方面，倉(cāng)庫(kù)管理涉及到原材料、半成品及產(chǎn)成品的管控，通過(guò)MES系統(tǒng)的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)庫(kù)貨物按箱管控，通過(guò)PDA掃碼進(jìn)行出入庫(kù)管理，同時(shí)自動(dòng)生成ERP單據(jù)，完成記賬工作。