“柔”性智造劇變時代，柔性協(xié)作機(jī)器人如何助力行業(yè)破局？
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行業(yè)|汽車零部件|“柔”性智造劇變時代，柔性協(xié)作機(jī)器人如何助力行業(yè)破局？
koloe小助手???27分鐘前???新聞資訊
隨著汽車制造新技術(shù)、新趨勢的到來，汽車生產(chǎn)工藝越來越復(fù)雜，零部件不斷迭代升級，生產(chǎn)線頻繁切換，行業(yè)正不斷向定制化、柔性化、智能化的方向發(fā)展。
珞石新一代柔性協(xié)作機(jī)器人xMate具備領(lǐng)先的安全性、優(yōu)異的運(yùn)動性能以及超強(qiáng)的柔順力控功能，同時擁有編程簡單、即插即用、快速部署等優(yōu)勢，能夠應(yīng)對各種復(fù)雜工藝、工況，極大降低改造成本，提升產(chǎn)線靈活性，充分滿足當(dāng)前柔性生產(chǎn)需求。
1、 應(yīng)用：涂膠
傳統(tǒng)人工涂膠容易出現(xiàn)一致性差，膠量不均勻等問題，影響涂膠質(zhì)量，已逐漸被機(jī)器人涂膠所取代。鑒于汽車向定制化發(fā)展及膠水種類時常切換，生產(chǎn)線頻繁調(diào)整，安全靈活、便于產(chǎn)線切換的協(xié)作機(jī)器人成為了行業(yè)新寵。
案例 | 汽車頂棚涂膠
解決方案：珞石CR12協(xié)作機(jī)器人臂展長達(dá)1300mm，以倒裝方式搭載膠槍、供膠系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)汽車頂棚智能化涂膠，充分滿足客戶高精度、高節(jié)拍的生產(chǎn)要求。
客戶收益：整個涂膠作業(yè)控制在CT＜120s，一臺機(jī)器人替代2名人工，涂膠一致性、均勻性大幅提升。
2 、應(yīng)用：打磨
發(fā)動機(jī)缸蓋毛刺多，人工清除效率低，易出錯，且容易產(chǎn)生二次毛刺影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時充滿粉塵及噪音的惡劣打磨作業(yè)環(huán)境也加劇了一線生產(chǎn)工人的招聘難度。企業(yè)機(jī)器換人需求迫切。
案例 | 發(fā)動機(jī)缸蓋去毛刺
解決方案：
采用2臺xMate ER7柔性協(xié)作機(jī)器人，一臺用于導(dǎo)管孔去毛刺，另一臺攜帶浮動打磨頭完成搖臂面外邊緣和搖臂面孔去毛刺工作；
機(jī)器人無控制柜設(shè)計(jì)和極致安全特性，快速安裝部署，無需安全圍欄；
自帶高精度力控以及專屬打磨工藝包，可同時兼容多種發(fā)動機(jī)型號；
去毛刺路徑自動生成，無需人工示教，簡化操作難度。
客戶收益：節(jié)省2名人工，產(chǎn)能提升100%，合格率達(dá)99.5%以上，節(jié)約30%打磨耗材，大幅提升品質(zhì)和一致性。
3 、應(yīng)用：裝配
傳統(tǒng)人工裝配作業(yè)勞動強(qiáng)度高，生產(chǎn)一致性差。很多企業(yè)都亟需機(jī)器換人，然而傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人需要加裝護(hù)欄，占地面積大，不適用企業(yè)現(xiàn)場工位布局緊湊，安裝空間狹小的境況。因此越來越多企業(yè)將目光轉(zhuǎn)向快速部署、操作簡單的協(xié)作機(jī)器人身上。
案例 | 間隙調(diào)節(jié)器裝配
解決方案：珞石新一代柔性協(xié)作機(jī)器人xMate ER夾持調(diào)節(jié)器進(jìn)行銷控裝配，裝配過程中實(shí)時檢測調(diào)節(jié)器受力情況，在單邊間隙小于0.03mm情況下，穩(wěn)定可靠完成裝配過程。
客戶收益：提高了企業(yè)產(chǎn)線的自動化程度和柔性化水平，幫助企業(yè)降低人工成本35%，產(chǎn)品良率提升15%。
4、 應(yīng)用：螺絲鎖附
螺絲鎖附工作枯燥乏味，單調(diào)的重復(fù)動作容易使工人疲勞懈怠，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。很多企業(yè)現(xiàn)場產(chǎn)線空間局促，前后道工序仍需要人機(jī)協(xié)同作業(yè)，協(xié)作機(jī)器人具有安裝部署便利性以及人機(jī)協(xié)同作業(yè)的安全性等優(yōu)勢，可有效解決企業(yè)痛點(diǎn)。
案例 | 發(fā)動機(jī)螺栓擰緊
解決方案：
xMate ER柔性協(xié)作機(jī)器人搭配擰緊槍依次擰緊螺栓至指定力矩，實(shí)現(xiàn)70Nm扭矩范圍，適配多種產(chǎn)品和螺栓規(guī)格；
小于±0.03mm的重復(fù)定位精度，確保擰緊一致性；
領(lǐng)先的無控制柜設(shè)計(jì)使得占地面積不到1平米，極大降低產(chǎn)線低空間占用和產(chǎn)線改造成本；
靈敏碰撞檢測配合多項(xiàng)安全功能完美解決用戶安全需求，真正實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)作。
客戶收益：幫助某Tier1客戶完成產(chǎn)線柔性化升級改造，生產(chǎn)效率提高30%，投資回報(bào)周期小于一年。
案例 | 軸室瓦蓋螺栓旋松
解決方案：xMate ER柔性協(xié)作機(jī)器人安裝于產(chǎn)線狹小空間中，通過產(chǎn)線輸送線將缸蓋固定支架送達(dá)預(yù)定位置，人工上料缸蓋，?xMate ER協(xié)作機(jī)器人攜帶定制工裝按照固定順序依次旋松螺栓。
客戶收益：24小時不間斷高效運(yùn)行，幫助某Tier1客戶生產(chǎn)效率提升20%，產(chǎn)品良率提升15%。
5、 應(yīng)用：自動充電
當(dāng)前，隨著電動汽車的爆發(fā)式增長，以及自動駕駛技術(shù)的日益成熟，自動充電將成為電動汽車生態(tài)鏈中的標(biāo)配。那么如何為電動汽車快速便捷地補(bǔ)充電量是眾多充電樁企業(yè)的新課題。
案例 | 電動汽車自動充電
解決方案：珞石新一代柔性協(xié)作機(jī)器人xMate ER機(jī)身小巧輕便、靈活易部署，結(jié)合視覺識別充電口，配合自身高動態(tài)力控靈活柔順地完成充電槍插拔，實(shí)現(xiàn)全自動汽車充電。
客戶收益：無需對車輛及充電插座進(jìn)行任何改制，自動適應(yīng)車輛停車誤差，40-50分鐘內(nèi)即可充電80%，替代1名人工，滿足2個停車位的自動充電需求。
6、 應(yīng)用：檢測
在汽車生產(chǎn)制造中，出廠之前要經(jīng)過一系列嚴(yán)格的檢測環(huán)節(jié)，車身檢測便是重要一環(huán)。人工檢測不僅成本高、效率低，且人眼容易造成誤差，影響良品率。
案例 | 車體外觀檢測
解決方案：珞石新一代柔性協(xié)作機(jī)器人xMate ER采用一體化無控制柜設(shè)計(jì)，可以靈活部署到企業(yè)產(chǎn)線中，代替人工快速完成檢測，縮短檢測周期，提高生產(chǎn)效率。
客戶收益：幫助用戶提升檢測效率30%，大大降低了漏檢和誤檢率，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。
珞石機(jī)器人打造的智能化解決方案持續(xù)賦能汽車及汽車零部件行業(yè)智造升級，已在全球數(shù)十家頭部主機(jī)廠和知名tier1廠商批量落地應(yīng)用，為涂膠、裝配、擰緊、打磨、檢測、自動充電等多個生產(chǎn)階段增加價值。
未來，伴隨著汽車多種先進(jìn)工藝的成熟運(yùn)用，汽車制造業(yè)充滿無限可能，相信在珞石優(yōu)秀的柔性協(xié)作機(jī)器人產(chǎn)品和智能化解決方案的助力下，更多企業(yè)會在行業(yè)劇變中贏得先機(jī)，讓我們拭目以待。
