1、在水的物理、化學(xué)作用下，能從漿體變成堅(jiān)固的石狀體，并能膠結(jié)其它物料而具有一定機(jī)械強(qiáng)度的物質(zhì)，統(tǒng)稱（膠凝材料）。它可分為（無機(jī)膠凝材料和有機(jī)膠凝材料）兩大類。

2、通用硅酸鹽水泥是指以硅酸鹽水泥熟料和（適量的石膏、及規(guī)定的混合材料）制成的水硬性膠凝材料。

3、熟料組成可用（化學(xué)成分 、 礦物組成和率值）三種表達(dá)方式。 ????

4、水泥熟料中f-CaO、f-MgO含量高及（水泥中的SO3?的含量）高會(huì)造成水泥安定性不良。

5、硅酸鹽水熟料主要礦物有（C3S ，C2S ，C3A，C4AF），其中（C3A，C4AF） ?稱為溶劑礦物。

6、硅酸三鈣中含有少量其它氧化物（氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂、堿等）的固溶體稱為（阿利特），又叫做（A礦）。硅酸二鈣中含有少量其氧化物的固溶體稱為（貝利物），又叫（B礦）。

7、Al2O3過高，煅燒時(shí)液相（粘度大），不利于（C3S）形成，易結(jié)大塊。

8、GB175-2007規(guī)定：礦渣水泥中SO3含量不得超過（4.0%）。氧化鎂不得超過（6.0%） ，否則應(yīng)進(jìn)行壓蒸安定性試驗(yàn)并合格。

9、在礦渣水泥中石膏即是（緩凝劑），又是（硫酸鹽激發(fā)劑）。

10、生料在煅燒過程中發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)有（干操、脫水、CaCO3分解、固相反應(yīng)、燒結(jié)和冷卻），其中吸熱最大的反應(yīng)是（ CaCO3分解） 。

11、水泥中限制堿（R２O）含量的目的，是防止水泥中堿（R２O）與集料中的（活性SiO２）發(fā)生（堿集料反應(yīng)）而使混凝土結(jié)構(gòu)破壞。

12、水泥生產(chǎn)過程主要概括為（生料制備、熟料煅燒?、水泥制成）?三個(gè)階段。簡稱為（兩磨一燒。）

13、水泥粉體由無水狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楹薪Y(jié)合水的反應(yīng)（水化反應(yīng)）。水泥在水化硬化過程中，水泥漿體的總體積（不斷縮小）。

14、硅酸鹽水泥的耐久性主要包括（抗?jié)B性）、抗凍性以及對環(huán)境介質(zhì)的抗蝕性、抗堿集料反應(yīng)等。水泥石抵抗各種有害介質(zhì)進(jìn)入內(nèi)部的能力稱為（抗?jié)B性）。

15、水泥強(qiáng)度是作為（劃分水泥等級）和（設(shè)計(jì)混凝凝土標(biāo)號）的依據(jù)。

16、硅酸鹽水泥熟料三率值中，（KH（石灰飽和系數(shù)））表示SiO2被CaO飽和形成C3S的程度。表示熟料中SiO2含量與Al2O3、Fe2O3之和的比例的率值是（?SM（硅率） ）。

17、普通硅酸鹽水泥摻活性混合材料時(shí)，最大摻量不得超過（20%），其中允許用不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量?（ 8%）的非活性混合材料來代替。

18、水泥磨內(nèi)溫度過高時(shí)，生產(chǎn)出的水泥易產(chǎn)生的（假凝）現(xiàn)象,其現(xiàn)象原因是粉磨時(shí)（石膏脫水）所致。

19、硅酸鹽水泥中MgO限量規(guī)定為不超過（5.0% ）。若水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，則MgO放寬（6.0%） 。

20、出廠水泥的“四個(gè)100%”是指：出廠水泥合格率100%；（28天抗壓富裕強(qiáng)度合格率100%）；和袋裝水泥袋重合格率100%，（水泥均勻性合格率100%）。

21、水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下來的粉塵稱為（窯灰）。符合標(biāo)準(zhǔn)的該物質(zhì)可以作為（水泥活性混合材料）的替代物加入普通水泥或礦渣水泥中。

22、硅酸鹽水泥水化后主要水化產(chǎn)物有氫氧化鈣晶體、（水化硅酸鈣凝膠C-S-H）?、（水化硫鋁酸鈣晶體）、水化鋁酸鈣晶體、水化鐵酸鈣晶體等。

22、硅酸鹽水泥熟料四種主要礦物中，28d內(nèi)強(qiáng)度最高的是（C３S）；水化速度最快的是（C３A）；水化熱最大的是（C３A）。

23、制造水泥的原料有（石灰石質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料及校正原料）。

24、石灰質(zhì)原料主要提供的主要成分是（氧化鈣），粘土質(zhì)原料主要提供的主要成分是二氧化硅和氧化鋁。

25、生產(chǎn)中游離氧化鈣存在的形式（欠燒游離氧化鈣 ）、（一次游離氧化鈣）、（二次游離氧化鈣 ）。其中（一次游離氧化鈣 ）對水泥安定性影響較大。

26、檢驗(yàn)游離氧化鈣用（沸煮法 ），分為（試餅法 ）和（雷氏法 ），兩種方法發(fā)生爭議時(shí)以（雷氏法 ）為準(zhǔn)。

27、GB175-2007通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定（?硅酸鹽水泥）和（ 普通硅酸鹽水泥 ）中MgO的含量為（≤ 5.0% ），經(jīng)（壓蒸安定性?）檢驗(yàn)合格后MgO的含量可以放寬至（6.0%）。

28、水泥安定性仲裁檢驗(yàn)，從水泥出廠日起（10 ）天內(nèi)完成。

29、在實(shí)際生產(chǎn)中，KH值偏高，使（?游離氧化鈣 ）增高，導(dǎo)致水泥安定性不良。

30、水泥的篩余百分?jǐn)?shù)可用（水篩）、（手工干篩）、（負(fù)壓篩）三種方法測定,當(dāng)結(jié)果發(fā)生爭議時(shí),應(yīng)以（負(fù)壓篩）方法結(jié)果為準(zhǔn)。

31、水泥比表面積是指 （單位質(zhì)量） 水泥中所有顆粒的（表面積之和）,常用（透氣法）測量。

32、水泥比表面積可用（透氣法）測定，若液面下降時(shí)間越（短）,說明水泥越粗、比表面積越（小）。

33、水泥比表面積測定使用勃氏透氣儀有（手動(dòng)）和（自動(dòng)）兩種，結(jié)果有爭議時(shí)，以（手動(dòng)）為準(zhǔn)。

34、水泥粉磨越細(xì)，水泥比表面積（越大），水化速度（越快）。

35、?水泥試驗(yàn)篩必須經(jīng)常保持潔凈、篩孔暢通，使用（ ?10??）次后要進(jìn)行清洗；每使用（?100次后）需要重新標(biāo)定。

36、水泥的篩余百分?jǐn)?shù)可用（水篩法）、（手工干篩法）、（負(fù)壓篩析法）三種方法測定，,當(dāng)結(jié)果發(fā)生爭議時(shí)應(yīng)以（負(fù)壓篩析法）方法結(jié)果為準(zhǔn)。

37、GB13452005中規(guī)定篩析法測定水泥細(xì)度時(shí)標(biāo)準(zhǔn)篩可選用（0.080）mm與（0.045）mm方孔篩。若用0.080㎜方孔篩應(yīng)稱取試樣（25）g若測得篩余物質(zhì)量為0.6g則該試樣的篩余百分含量是（2.4%）。

38、水泥細(xì)度的表示方法有（ 篩余百分?jǐn)?shù)）、（ 比表面積）、（?顆粒級配）、（ 平均粒徑 ）四種。

39、負(fù)壓篩析儀由（篩座）、（負(fù)壓篩）、（負(fù)壓源）及 （收塵器）組成。

40、 用A號試驗(yàn)篩對某水泥樣的篩余值為5.0%，而 A號試驗(yàn)篩的修正系數(shù)為1.10，則該水泥樣的 最終結(jié)果為：（ 5.5%）。

41、李氏瓶橫截面形狀為（圓形），最高刻度 標(biāo)記與磨口玻璃塞最低點(diǎn)之間的間距至少為 （10mm）。

42、水泥密度 ρ＝（水泥質(zhì)量/排開的體積），結(jié)果計(jì)算到小數(shù)（第三位），且取整數(shù)到（?0.01g/cm3），試驗(yàn)結(jié)果取兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次測定結(jié)果之差不 得超過 （0.02g/cm3）。

43、水泥物檢試驗(yàn)時(shí)用水必須是潔凈的（飲用水），如有爭議時(shí)應(yīng)以（蒸餾水）為準(zhǔn)。

44、水泥樣品取回后，應(yīng)先經(jīng)過（0.90mm）篩子過篩。

45、不同試驗(yàn)室做水泥比表面積的允許誤差范圍是（±5.0%）。

46、抗折強(qiáng)度中的誤差類別屬于（相對誤差）。

47、常用的篩子可浸泡于（凈水）中保存，一般在使用（20～30）次后須用0.3～0.5mol/L的醋酸或食醋清洗。

48、使用新篩或篩子使用一定時(shí)間后，都要進(jìn)行修正。一般修正差值在（土0.5％）范圍內(nèi)可繼續(xù)使用。

49、被稱量物質(zhì)質(zhì)量絕不可超過天平所規(guī)定的(負(fù)荷限度)。

50、一定要使天平處于(靜止?fàn)顟B(tài))時(shí)，才能放上或取下被稱物和砝碼。

51、被稱物質(zhì)的溫度應(yīng)與天平室的室溫(相平衡)后，方可進(jìn)行稱量。

52、砝碼只允許用天平鑷子夾取，不得用（手）直接拿取，

53、GB175-2007 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定水泥中 Cl-含量不得超過（0.06）。

54、目前我國采用的水泥細(xì)度的表示方法有（篩余百分?jǐn)?shù)）、（比表面積）。

55、根據(jù)活性大小，混合材料可分為（活性混合材）、（非活性混合材）。

56、袋裝水泥每袋凈重不得少于標(biāo)志重量的（99％），隨機(jī)抽取 20 袋總重量不少于（1000kg） 。

57、普通硅酸鹽水泥的代號為（P.O）,復(fù)合硅酸鹽水泥代號（P.C）；粉煤灰硅酸鹽水泥的 代號為（P.F）,礦渣硅酸鹽水泥的代號為（P.S）。

58、硅酸鹽水泥熟料的主要礦物組成為（C3S）、（C2S）、（C3A）、（C4AF）。

59、絕對誤差是（測量值）與（真實(shí)值）之間的差值。

60、檢驗(yàn)方法的精確性是通過其（重復(fù)性）和（再現(xiàn)性）。

61、水份的測定溫度應(yīng)控制在（105～110 ℃）下進(jìn)行。

62、硅酸鹽水泥的主要原料是（石灰石質(zhì)原料）、（粘土質(zhì)原料）、（鐵質(zhì)校正原料）。

63、《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》的標(biāo)準(zhǔn)號是（?GB/T1346－2011） 。

64、 當(dāng)試針沉至距底板（4±1mm）時(shí)，即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。

65、 凝結(jié)時(shí)間的測定：試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm 。

66、凝結(jié)時(shí)間測定用試模的高度是（?40±0.2mm ）。

67、測定凝結(jié)時(shí)間時(shí)，每個(gè)試模應(yīng)配備一邊長或直徑約（?100mm） 的平板玻璃底板或金屬底板。

68、水泥凝結(jié)時(shí)間測定的濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為（ 20℃±1℃ ），相對濕度應(yīng)不低于（?90% ）。

69、水泥凈漿攪拌時(shí)，按順序加入（?水 、水泥 ），記錄加水時(shí)間。

70、國家標(biāo)準(zhǔn)GB175－2007規(guī)定，硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于（ 45min ），終凝時(shí)間不得遲于（ 390min?）。

71、一般硅酸鹽水泥與普通硅酸鹽水泥中石膏摻量（以S03計(jì)）在（?1.5%～2.5% ）之間。

72.水泥中堿含量較高時(shí)，其凝結(jié)速度加快，石膏摻量應(yīng)適當(dāng)（?增加 ）。

73、復(fù)合水泥凝結(jié)時(shí)間規(guī)定初凝不得（ 早于45分鐘 ）?，終凝不得（ ?遲于10小時(shí)）?。

74、水泥凝結(jié)時(shí)間檢測時(shí)的試驗(yàn)室溫度為（?20℃±2℃） ，相對濕度應(yīng)不低于（50% ）。

75、 凝結(jié)時(shí)間的測定：試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后（30min）時(shí)進(jìn)行第一次測定。

76、水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌葉片與鍋底、鍋壁的最小間隙為（?2±1mm ）。

77、水泥凈漿攪拌機(jī)自動(dòng)攪拌操作：把1K開關(guān)置于自動(dòng)位，即可完成“（ 慢轉(zhuǎn)120s ），（ 停10s后報(bào)警5s 共停15s ），（ 快轉(zhuǎn)120s ），停機(jī)”自動(dòng)工作程序。

78、標(biāo)準(zhǔn)法測水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量應(yīng)稱取水泥（ 500g ）。

79、標(biāo)準(zhǔn)法測水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度所用的試模是由（ 耐腐蝕性的 ）、( 有足夠硬度的金屬?) ??????????????????????????????????制成。

80、測水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量實(shí)驗(yàn)室溫度為（ 20℃±2℃?），相對濕度應(yīng)不低于（50%）。

81、測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度試驗(yàn)用水應(yīng)是(潔凈的飲用水)，如有爭議時(shí)應(yīng)以(蒸餾水)為準(zhǔn)。

82、標(biāo)準(zhǔn)法測水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后(1.5min)內(nèi)完成。

83、標(biāo)準(zhǔn)法測水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量以試桿沉入凈漿并距底板(6mm±1mm?)的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。

84、代用法測水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用（調(diào)整水量）和（不變水量）兩種方法。

85、采用不變水量法測水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時(shí)拌和水量用（142.5ml）。

86、測水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度所用的試模深度為（40±0.2mm）、頂部內(nèi)徑為（65±0.5mm）、底部內(nèi)徑為（75±0.5mm?）。

87、測水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度所用量筒的精度為（±0.5ml?）。

88、現(xiàn)行的檢測水泥膠砂強(qiáng)度的方法標(biāo)準(zhǔn)是（GB/T17671-1999），實(shí)施時(shí)間是（1999-05-01），由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局局發(fā)布。

89、根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢測水泥膠砂強(qiáng)度所用的標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合（ISO679）中5.1.3的要求。

90、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可用全波振幅0.75mm，頻率（2800-300）0次/min的振動(dòng)臺作為代用振實(shí)設(shè)備。

91、根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，水泥膠砂用（行星式）攪拌機(jī)攪拌，葉片與鍋之間的間隙為（3±1mm）

92、水泥膠砂試體成型試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在（20±2℃），相對溫度應(yīng)不低于（50%）。試體養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對溫度至少每（4小時(shí)）記錄一次，在自動(dòng)控制情況下記錄次數(shù)可以酌減為一天記錄二次。

93、水泥膠砂抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行，加荷速度為（2.4±0.2 KN/S）。

94、水泥壓力試驗(yàn)機(jī)壓板應(yīng)由維氏硬度不低于（HV600）硬質(zhì)鋼制成，厚度不小于10mm，寬為（40±0.1mm），長不小于40mm。、

95、水泥膠砂振動(dòng)臺應(yīng)安裝在高度約（400mm）的混凝土基座上。

96、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)壓板厚度應(yīng)不小于（10mm），寬為40mm±0.1mm，長不小于（40mm）。

97、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)夾具應(yīng)符合JC/T683的要求，受壓面積為（40mm×40mm）。

98、水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)要求水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度與試驗(yàn)室相同，稱量用的天平精度應(yīng)為（±1g）。

99、水泥膠砂成型分二次裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放（300g）膠砂。

100、做好標(biāo)記的試體應(yīng)水平或豎直放在水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)應(yīng)（刮平面）面朝上。13、膠砂試件脫模后，養(yǎng)護(hù)期間，試體間距不應(yīng)小于5mm。

101、水泥膠砂攪拌時(shí)，各攪拌階段的時(shí)間誤差應(yīng)在（±1s）內(nèi)。

102、水泥進(jìn)行強(qiáng)度時(shí),砂漿攪拌機(jī),工作程序是:低速攪拌（30）S,然后加砂,繼續(xù)攪拌（30）S ,然后快速攪拌（30）S ,停機(jī)（90）S,最后再攪拌（60）S。

103、抗壓夾具應(yīng)符合JC/I683的要求，受壓面積為( 40.0×40.0mm2??)。

104、行星式水泥膠砂攪拌機(jī)，正常情況下，葉片與鍋之間的間隙應(yīng)( 每月?)檢查一次。

105、振實(shí)臺成型時(shí)，播料器主要作用是（均勻分布物料?）。

106、二個(gè)齡期以上的試樣，在編號時(shí)，應(yīng)將同一試模中的三條試體分在 （?2 ）個(gè)以上齡期內(nèi)。

107、每鍋膠砂水泥：砂：水=（?1?） ：（ 3 ） ?：（ 0.5 ），具體每鍋材料需要量水泥：砂：水= （ 450g??） ?：（ 1350g?）：（ 225ml?）。

108、通用水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）采用國家標(biāo)準(zhǔn)為（ ?GB/T17671-1999??）。

109、試件成型試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持(?20±2℃?)，相對濕度( ?﹥50% )，試件帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱溫度保持在( 20±1℃?)，相對濕度不低于( 90% )，試件養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在( 20±1℃?)溫圍內(nèi)。

110、水泥物理性能檢驗(yàn)時(shí)所用的水必須是（清潔的飲用水），結(jié)果有爭議時(shí)應(yīng)以（蒸餾水）為準(zhǔn)。

111、水泥膠砂流動(dòng)度測定儀簡稱（ ?跳桌?）。

112、跳桌的（ 跳動(dòng)?）部分主要由圓盤桌面和推桿組成。

113、跳桌的圓盤桌面直徑為（?300mm ±1mm?），邊緣約厚（ 5mm?）。

114、跳桌的圓盤表面的平面度不超過（ ??0.10mm ??）。

115、跳桌落距為（?10.0mm±0.2mm ?），推桿與（機(jī)架孔）的公差間隙為（0.05mm±0.10mm）。

116、跳桌底座有3個(gè)直徑為（ 12mm ）的孔，以便與混凝土基座連接，三個(gè)孔均勻分布在直徑（?200mm?）的圓上。

117、水泥膠砂流動(dòng)度測定儀的試模由（ 截錐圓模 ）和（?模套?）組成。

118、水泥膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)用試模尺寸為：高度（ 60 ）mm±0.5mm，上口內(nèi)徑（70?）mm±0.5mm。

119、如跳桌在（?24 ）小時(shí)內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。

120、檢測水泥膠砂流動(dòng)度時(shí)，膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥、三份標(biāo)準(zhǔn)砂和（?半份 ）水，水灰比為（?0.5?）。

121、測量膠砂擴(kuò)散后底部直徑應(yīng)以（?膠砂顆粒?）的邊緣為界，不應(yīng)以（ 凈漿?）的邊緣開始。

122、水泥膠砂流動(dòng)度是衡量水泥（ ?需水性 ）的重要指標(biāo)之一，是水泥膠砂（?可塑性?）的反映。

123、跳桌的機(jī)架有三根相隔（?120°?）分布的增強(qiáng)筋延伸整個(gè)機(jī)架高度。

124、用（ 流動(dòng)度?）來控制用水量，能使膠砂物理性能的測試建立在準(zhǔn)確可比的基礎(chǔ)上。

125、跳桌的跳動(dòng)部分的總質(zhì)量為（??4.35 ±0.15kg ?）。

126、用流動(dòng)度來控制水泥膠砂強(qiáng)度成型的用水量，所測得的（ 水泥強(qiáng)度?）與（?混凝土強(qiáng)度 ）間有較好的相關(guān)性，更能反映實(shí)際使用效果。

127、水泥膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)用試模尺寸為：下口內(nèi)徑（100）mm±0.5mm，下口外徑120mm，模壁厚（大于）5mm。