焊接煙塵處理設(shè)備-高性價(jià)比焊接煙塵處理設(shè)備，焊接煙塵凈化器設(shè)備采用濾筒除塵器，焊接煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對(duì)人體有害的細(xì)小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)。 適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。

焊接煙塵凈化器是一款專為工業(yè)焊接煙塵和輕質(zhì)顆粒而設(shè)計(jì)的凈化裝置，它輕巧靈活，操作方便，它同時(shí)廣泛應(yīng)用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、制藥、食品加工、凈化室、醫(yī)院等行業(yè)及其它有粉塵、煙霧污染的場所。

金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過程中會(huì)產(chǎn)生多種有毒有害氣體，焊接煙霧凈化機(jī)焊接煙霧廢氣凈化機(jī)，煙霧中氣體的性質(zhì)和加工特點(diǎn)，我們會(huì)通過實(shí)驗(yàn)，在保障不會(huì)產(chǎn)生二次污染、不影響車間操作，不影響設(shè)備的壽命的前提下，采用多級(jí)凈化裝置，對(duì)焊接煙霧廢氣進(jìn)行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。 三、應(yīng)用場所

電弧焊、CO2保護(hù)焊、MAG保護(hù)焊、特種焊、氣熔割等對(duì)碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接及拋光打磨、其他化學(xué)品生產(chǎn)過程時(shí)產(chǎn)生的煙氣處理。 四、工作原理

通過風(fēng)機(jī)引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。 五、選用LANS-W型號(hào)設(shè)備優(yōu)勢

1?焊煙凈化器凈化主機(jī)：本產(chǎn)品采用無縫模具生產(chǎn)確保主機(jī)密封性和良好的噪音控制 2?濾芯：采用覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度底，清灰方便，擁有良好的通風(fēng)效率，提高過濾面積

3?吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進(jìn)入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果 4?移動(dòng)性：采用萬向輪并配備卡鎖功能這樣能方便設(shè)備任意移動(dòng)確保電焊煙塵的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)凈化

5?清灰方式：手動(dòng)清灰，靈活方便，不損壞濾芯

6?操作性：焊接煙塵凈化器采用集成控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)一鍵操作，工作室只需要打開設(shè)備主機(jī)電鈕便可直接使用方便客戶進(jìn)行操作 7?配件維護(hù)：焊接煙塵凈化器內(nèi)無易損件，高效凈化艙內(nèi)濾芯定期進(jìn)行清灰可正常使用1萬小時(shí)

8?便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機(jī)凈化器占地空間小，移動(dòng)方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作。

焊接車間煙塵處理設(shè)備?車間焊接煙塵收集實(shí)例(圖)?車間焊接煙塵處理技術(shù)方案

焊接車間煙塵處理設(shè)備，采用?PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯?+覆膜），?同時(shí)具有膜過濾和剛性機(jī)體過?濾的特點(diǎn)。?堅(jiān)固的剛性過濾體能承受較高的工作壓力，?不需任何骨架支撐，?并能受一?定的機(jī)械沖擊力，?反吹時(shí)濾筒不變形。?由于除塵器面板采用螺栓緊固易于拆裝，?濾筒?采用三耳吊裝，因此安裝和更換濾筒極為方便。

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)。

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布袋擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

濾筒過濾器具有以下特點(diǎn)：

①粉塵捕集效率高：過濾元件的除塵效率是由其本身特有的結(jié)構(gòu)和涂層來實(shí)現(xiàn)?的，適用于極細(xì)和特殊粉塵，?通常對(duì)?0.3?μm以上超細(xì)粉塵的除塵效率可達(dá)到＞?99.8?%。?由于焊接、切割煙塵顆粒直徑大部分在?0.2?μm以上，因此特別適合金屬焊接、切割煙塵的凈化過濾。

②壓力損失穩(wěn)定：?由于濾筒是通過表面的?PTFE涂層對(duì)粉塵進(jìn)行捕捉的，?其光滑?的表面使粉塵很難透過與停留，?過濾筒母體層中不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，?阻力損失僅與過?濾風(fēng)速有關(guān)。

③采用?PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯?+覆膜），具有阻燃的作用。?④清灰效果好：濾筒的剛性結(jié)構(gòu)，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時(shí)，濾筒無變?形，表層粘附的粉塵，在瞬間即可被除去。

⑤使用壽命可達(dá)?1～2年，大大減少了更換濾芯的次數(shù)；?濾筒的無故障運(yùn)行時(shí)間?長，不需要經(jīng)常的維護(hù)與保養(yǎng)。

大型焊接煙塵凈化器采用濾筒來對(duì)焊煙進(jìn)行吸附和過濾，濾筒表面折成褶，布置密度大，可以對(duì)細(xì)微粉塵有很好的凈化效果。采用脈沖清灰，同體積除塵器過濾面積相對(duì)較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大。

大型焊接煙塵凈化器運(yùn)用國內(nèi)先進(jìn)的HEPA過濾理念，將進(jìn)口覆膜濾紙制作成濾筒應(yīng)用到焊煙凈化器過濾室，可有效凈化焊接產(chǎn)生的煙霧及懸浮顆粒物，凈化效率高達(dá)99.97%，電機(jī)選用西門子電機(jī)，使用壽命有保障，即開即用，無需專人維護(hù)，費(fèi)用投入相對(duì)較低，20個(gè)以下工位推薦使用。

大型焊接煙塵凈化器采用除煙主機(jī)，利用管路與焊接臂相連的方式來處理煙塵，適合于焊接工位較多、較為集中的煙塵凈化。集中處理不占用工廠空間，整體布局美觀，使用便利。凈化主機(jī)采用PLC控制，脈沖自動(dòng)反吹洗集塵，維護(hù)方便。相比移動(dòng)式焊煙凈化器，集中式焊煙除塵器的適應(yīng)程度更高。

大型焊接煙塵凈化器可利用頂吸罩進(jìn)行機(jī)器人焊接手臂的焊煙收集，也可對(duì)焊接機(jī)器人工作站進(jìn)行全封閉或半封閉的收集，此外還可以進(jìn)行等離子切割、火焰切割等工藝上的除塵凈化。集中式焊接除塵器更符合環(huán)保要求。

大型焊接煙塵凈化器的除塵過程

1、捕集分離過程

①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。

②?分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。

設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。