沖天爐和電爐熔煉出檢驗(yàn)平臺(tái)的鐵液質(zhì)量的不同：

1、沖天爐是用焦炭作燃料，將固體的鐵塊和其它爐料，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、熔化、過(guò)熱、還原， 鐵液經(jīng)爐底流入前爐缸，所經(jīng)歷短，大約10min左右，鐵液往往要在前爐缸中停留一段時(shí)間，在這段停留時(shí)間里，對(duì)金屬液的增核是有利的。

2、雖然沖天爐的出爐溫度一般在1450℃左右，但是鐵液經(jīng)過(guò)過(guò)熱區(qū)的瞬間，爐溫約1700℃，盡管鐵液通過(guò)過(guò)熱區(qū)的時(shí)間是以細(xì)小液滴通過(guò)的，能得到高溫過(guò)熱，有助于石墨溶于鐵液，除生鐵中粗大石墨片的遺傳性。

3、鑄鐵中的主要元素碳，在熔煉過(guò)程中有一個(gè)燒損和吸收的減增過(guò)程，由于鐵液滴在灼熱的焦炭上，鐵液 吸收了焦炭中所以在整個(gè)熔化過(guò)程中，碳的吸收大于燒損， 終含碳量是增。

4、同樣鐵液也會(huì)從焦炭中吸收部分硫。

5、沖天爐的熔化速度快，當(dāng) 包球鐵澆注完畢后，再處理下一包時(shí)，包內(nèi)溫度還很高，沖天爐內(nèi)鐵水倒入澆包內(nèi)降溫少，球化處理時(shí)，出爐溫度與電爐相比較可以稍低些，對(duì)球化處理質(zhì)量(球化劑的熔化及吸收、澆注溫度)，影響不大或沒(méi)有影響。

6、用電爐熔化鐵液，每爐熔化間隔時(shí)間約50-60分鐘，有時(shí)間隔的時(shí)間可能會(huì) 長(zhǎng)些，澆包散熱時(shí)間長(zhǎng)，包內(nèi)溫度低，經(jīng)后，包內(nèi)鐵水溫度約下降80℃，冬天溫度下降的可能會(huì) 多，所以用電爐熔化鐵液處理球鐵時(shí)，出爐溫度要比沖天爐的溫度高

用電爐熔煉鐵液對(duì)材質(zhì)性能的影響：

1、廢鋼的熔點(diǎn)比鑄鐵高，增碳劑的熔點(diǎn) 高，當(dāng)廢鋼在熔化過(guò)程中以及熔化之后，增碳劑被加熱緩慢的溶解和擴(kuò)散，增碳能被鋼液侵蝕吸收。鋼液逐漸的變成鐵液，即常稱(chēng)之為“合成鑄鐵”。

2、由于廢鋼熔化溫度高，鋼液從增碳劑中吸收碳原子之后，在變成鐵液的過(guò)程中，有短暫時(shí)間過(guò)熱溫度往往很高。

3、在高溫下，鐵液中的碳易于被氧化成CO，因此有人認(rèn)為鐵液中的碳也是一種“氣體形成元素”。

4、CO在鐵液中的溶解度很少，形成后即釋放于鄰近液面的大氣中。

5、在生產(chǎn)實(shí)踐中我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)高溫鋼液倒入抬包后，抬包中有放射狀火花飛出(俗稱(chēng)賊花)，即可能是高溫氧化的釋碳現(xiàn)

6、電爐在熔煉鐵液過(guò)程中，具有電磁攪拌摩擦的 性。鐵液過(guò)熱溫度高、過(guò)熱時(shí)間長(zhǎng)、且又有感應(yīng)電流的攪拌摩擦，鐵液態(tài)石墨即自發(fā)晶核和外來(lái)結(jié)晶核心，都會(huì)逐漸溶于鐵液而消失;或浮經(jīng)液面與集渣劑粘裹在一起被挑出爐外。

7、這樣使鐵液中可在共晶結(jié)晶時(shí)作為石墨外來(lái)晶核的物質(zhì)大幅度減少。

8、硫在鑄鐵中，尤其是在球墨鑄鐵中是有害元素。