MES系統(tǒng)是一套面向制造業(yè)車間打造的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃日程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、人員排班管理、設(shè)備管理、成本管理、生產(chǎn)過程控制、數(shù)據(jù)集成分析等實(shí)用功能，為企業(yè)人員提供數(shù)字與資源的智能化管理手段，讓信息暢通共享，打造全面可靠的制造管理系統(tǒng)。

MES系統(tǒng)可以監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、采集設(shè)備、儀器儀表的運(yùn)行數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析計(jì)算處理上傳到中央平臺，實(shí)現(xiàn)動態(tài)管理。而物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可以支持更多的設(shè)備與技術(shù)進(jìn)入到智能制造系統(tǒng)中，實(shí)時(shí)獲取設(shè)備的狀態(tài)信息，并將這些信息通過網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)起來，實(shí)現(xiàn)人、事、物等要素的流動與循環(huán)反饋，從數(shù)據(jù)采集、傳輸、分析、控制都能獲得巨大的提升?？梢蕴嵘悄芄芾硭?，為工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供支持，這就是很多企業(yè)將MES系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)對接起來的原因。

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在MES系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用中，大多數(shù)企業(yè)都是采用本地?cái)?shù)據(jù)采集傳輸?shù)姆绞剑饕獙?shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的上傳和下達(dá)，對于時(shí)效性、延遲性等都無要求，信息的傳輸共享存在明顯的延遲和斷層。同時(shí)對于生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控以及遠(yuǎn)程維護(hù)管理等能力較弱，在日益追求高效率生產(chǎn)的工業(yè)4.0時(shí)代，弊端頗多。

MES+物聯(lián)網(wǎng)雙系統(tǒng)的優(yōu)勢功能

1、數(shù)據(jù)采集與資源整合

MES系統(tǒng)與物聯(lián)網(wǎng)都具備數(shù)據(jù)采集傳輸?shù)奶攸c(diǎn)，區(qū)別是物聯(lián)網(wǎng)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，帶來更穩(wěn)定的雙向數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)。兩者相互整合，在云平臺可以實(shí)時(shí)更多樣的功能，方便管理與操作有利于資源的優(yōu)化配置。

2、生產(chǎn)可視化與設(shè)備管理

MES系統(tǒng)可以跟蹤生產(chǎn)、庫存等數(shù)據(jù)，物聯(lián)網(wǎng)可以增強(qiáng)數(shù)據(jù)傳輸能力，同時(shí)提供設(shè)備管理的遠(yuǎn)程渠道，既能隨時(shí)了解生產(chǎn)數(shù)據(jù)，也能了解設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)進(jìn)行管理控制。

3、延長設(shè)備壽命與遠(yuǎn)程維護(hù)

通過設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集處理，可以隨時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提供故障報(bào)警、自動通知等功能，避免設(shè)備非正常故障，及時(shí)快速的進(jìn)行設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。此外遠(yuǎn)程維護(hù)也能節(jié)省維護(hù)成本，提供預(yù)測性維護(hù)支持。

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