鋰電池破碎分選機是一種有效的廢舊鋰電池銅鋁，正負極貴金屬活性材料回收方法，主要包括，鋰電池外殼，通過機械粉碎與篩分，除去隔膜紙與銅鋁箔，該方法的銅鋁分選率，在前期過程中的高純度達99%以上。

鋰電池破碎分選機由多臺單機設備組成，由物理破碎分選階段為主動力，當撕碎和破碎啟動時，廢氣和粉塵回收系統(tǒng)開始驅動，動力系統(tǒng)運作后由粉碎階段完成軟包鋰電池中的銅鋁篩分和正負極活性材料篩分，這一階段屬于主機設備，輔機設備為輸送系統(tǒng)，振篩系統(tǒng)，收集系統(tǒng)組成。

工作時，通過傳送輸送皮帶的連接，物料從撕碎-破碎-粉碎這個步驟逐一完成后，通過篩分的系統(tǒng)的振動和比重的差異，將不同重量銅鋁與貴金屬的粉狀料分開。

鋰電池破碎分選機組成是以物理特性分選的原理，當鋰電池外殼撕碎后，極片材料的大小的物料通過粉碎系統(tǒng)，然后篩分系統(tǒng)把有色金屬銅鋁的沿一邊出料口出，把分離物質達到分選的目的。

廢舊鋰電池的負極材料是銅和石墨混合的原材料，在倡導再生資源利用和環(huán)境保護的背景下，以廢舊輪胎負極材料破碎粉選銅設備為工藝發(fā)展，將詳細講解工藝流程：

鋰電池負極材料破碎工藝流程采用粉碎機-分析機-氣流分選機-集料器-脈沖除塵器組成，工藝原理通過粉碎將負極材料打散，通過分析機的負壓輸送到氣流分選系統(tǒng)，氣流分選機可以利用比重差異，將銅和石墨金屬分開，負極里面所含的隔膜料通過集料器收集，氣味到脈沖收集。

廢舊的鋰電池負極材料銅分選破碎工藝對比圖，可以看到從極片材料到銅和石墨的材料，分離純度是可觀的，在實際應用中，廢舊的鋰電池負極材料銅分選破碎工藝也是環(huán)保的。