焊縫連接是目前鋼結(jié)構(gòu)中最主要的連接方式之一，廣泛運(yùn)用于工業(yè)、民用、大型公共建筑中。其質(zhì)量好壞直接影響結(jié)構(gòu)安全，是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中重要的內(nèi)容。而無(wú)損探傷在焊縫檢測(cè)中是最為常見的方法，它能夠在不損壞鋼材工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，利用聲、光、磁和電等特性，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查。

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1、超聲波探傷檢測(cè)

超聲波探傷檢測(cè)是利用超聲波深入金屬材料深層，當(dāng)遇到缺陷與零件底面發(fā)出反射波的特點(diǎn)檢查焊縫缺陷，根據(jù)反射波在熒光屏上形成脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。

2、磁粉探傷檢測(cè)

磁粉探傷檢測(cè)就是利用磁體被磁化后，工件的表面和近端的磁力線會(huì)因其不連續(xù)的原因而產(chǎn)生局部變形漏磁場(chǎng)，在合適的光照下會(huì)顯現(xiàn)出磁痕，根據(jù)磁痕的情況來(lái)反映缺陷的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。

3、滲透探傷檢測(cè)

滲透探傷檢測(cè)是通過(guò)向被檢焊縫表面噴灑或涂敷含有顏料和熒光粉劑的滲透液，等滲透液完全滲入表面缺陷后清除殘留的滲透液，待滲透液干燥后用顯影劑將滲入缺陷中的滲透液吸附到表面，從而暴露出缺陷。

4、射線探傷檢測(cè)

射線探傷檢測(cè)是利用特定的射線對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)，主要是通過(guò)射線透過(guò)金屬材料對(duì)照相膠片能產(chǎn)生感光作用這種特性，其中常用的射線有X射線和γ射線。在使用射線檢測(cè)焊縫時(shí)，由于焊縫缺陷的吸收能力不同，導(dǎo)致光線照射到薄膜上的強(qiáng)度和感光度也不同，從而可以準(zhǔn)確、可靠、無(wú)破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和尺寸。

5、渦流探傷檢測(cè)

渦流探傷是利用導(dǎo)電材料的電磁感應(yīng)現(xiàn)象，通過(guò)測(cè)量感應(yīng)量的變化進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的方法。按試件的形狀和檢測(cè)目的的不同，可采用不同形式的線圈，通常有穿過(guò)式、探頭式和插入式線圈3種。穿過(guò)式線圈用來(lái)檢測(cè)管材、棒材和線材。它的內(nèi)徑略大于被檢物件，使用時(shí)使被檢物體以一定的速度在線圈內(nèi)通過(guò)，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用于對(duì)試件進(jìn)行局部探測(cè)。應(yīng)用時(shí)線圈置于金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機(jī)起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內(nèi)部探頭，放在管子或零件的孔內(nèi)用來(lái)作內(nèi)壁檢測(cè)，可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等。為了提高檢測(cè)靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒、線的快速檢測(cè)，以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷(這時(shí)除渦流儀器外尚須配備自動(dòng)裝卸和傳送的機(jī)械裝置)、材質(zhì)分選和硬度測(cè)量，也可用來(lái)測(cè)量鍍層和涂膜的厚度。

6、螢光探傷檢測(cè)

螢光探傷檢測(cè)利用熒光物質(zhì)在紫外線照射下發(fā)光的性質(zhì)，將熒光物質(zhì)涂在零件表面上，借助熒光檢驗(yàn)零件表面缺陷，將溶有熒光染料的滲透劑滲入工件表面的微小裂紋中，清洗后涂吸附劑，使缺陷內(nèi)的熒光油液滲出表面，在紫外線燈照射下顯現(xiàn)黃綠色熒光斑點(diǎn)或條紋，從而發(fā)現(xiàn)和判斷缺陷的方法。熒光探傷應(yīng)屬于液體滲透探傷。熒光探傷用來(lái)檢驗(yàn)零件表面的缺陷?？蓹z驗(yàn)磁性和非磁性金屬材料，也可以檢驗(yàn)非金屬材料。