2500噸封頭拉伸液壓機(jī)
模壓封頭材質(zhì)有碳鋼（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不銹鋼（304、321、304L、316、316L等）、合金鋼（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。殼體軸向截面為半圓、半球形封頭、球冠、梯形球、筒體形。直徑較小的半球形封頭可整 體壓制成型，但直徑較大的由于其 探度較大，整體壓制有困難，故需 采用數(shù)塊大小相同的梯形球瓣和 頂部中心的一塊圓形球面板(球 冠)組焊而成。
封頭液壓機(jī)是專門用于生產(chǎn)大型封頭、拉伸圓筒、大型金屬容器的專用設(shè)備。適用于金屬板材的冷壓彎曲、拉伸成型等工藝。封頭液壓機(jī)主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成，通過(guò)管路及電氣裝置聯(lián)系起來(lái)，構(gòu)成為整體。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、液壓墊、限程裝置等?？刂茩C(jī)構(gòu)包括液壓泵站（動(dòng)力系統(tǒng)）、電器箱、移動(dòng)操縱臺(tái)等組成。根據(jù)封頭材質(zhì)、規(guī)格的不同，選用不同的封頭拉伸液壓機(jī)，常用有315噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸、4000噸、5000噸等，多種噸位都可定做。
文中介紹的是一款2500噸封頭拉伸液壓機(jī)，屬于封頭冷壓機(jī)，可以生產(chǎn)直徑1米~1.6米范圍內(nèi)的冷壓封頭，料板厚度為5mm~6mm，拉伸高度（封頭起鼓高度）為200mm~350mm。
2500噸封頭拉伸液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：
一、主機(jī)身
3000噸封頭拉伸成型液壓機(jī)的機(jī)身部分采用三梁四柱液壓機(jī)結(jié)構(gòu)，利用3D建模和計(jì)算機(jī)有限元分析技術(shù)設(shè)計(jì)。主油缸和四個(gè)（或者六個(gè)、八個(gè)）壓邊缸均安裝在上橫梁，主油缸為拉伸缸，通過(guò)滑梁上預(yù)留的通孔，并連接活塞頭；壓邊缸與滑梁相連，通過(guò)滑梁帶動(dòng)環(huán)形壓邊模具產(chǎn)生壓邊力。因此也被業(yè)內(nèi)稱為非抵消式封頭拉伸機(jī)。
3000噸封頭拉伸成型液壓機(jī)大膽采用壓邊力＞拉伸力的設(shè)計(jì)，拉伸力和壓邊力在0~25MPa范圍內(nèi)可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，拉伸力可隨壓邊力進(jìn)行柔性浮動(dòng)，使封頭成型效果更加符合生產(chǎn)要求：厚薄均勻，幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，圓度誤差在±0.1mm以內(nèi)，表面光潔，不起皺……
二、液壓系統(tǒng)
3000噸封頭拉伸成型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成控制，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維修方便，且動(dòng)靈敏可靠，傳動(dòng)率高，密封性好；液壓控制采用比例控制，壓力輸出精度高，拉伸過(guò)程穩(wěn)定，噪音低。
三、電控系統(tǒng)
3000噸封頭拉伸成型液壓機(jī)的電控系統(tǒng)采用伺服+PLC控制，配備日本歐姆龍工業(yè)觸屏式顯示器，可以觸屏讀取和設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)，并與高精度壓力傳感器和位移傳感器相聯(lián)，能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)和半自動(dòng)兩種操作模式，全面考慮到各種生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)要素，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和人性化雙贏。
2500噸封頭拉伸液壓機(jī)拉伸運(yùn)動(dòng)流程：
1、為液壓機(jī)初始位置
2、為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅(qū)動(dòng)下一起快速接近工件
3、為拉伸滑塊不動(dòng)，壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件
4、為壓邊滑塊不動(dòng)（有壓邊力）拉伸滑塊下行拉伸工件
5、為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位，頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件。
其工藝流程為：液壓機(jī)初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨(dú)快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓延時(shí)及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉(zhuǎn)裝置退回。頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂出起始時(shí)間可由滑塊的回程中設(shè)定的位置激發(fā)，以提高工作頻次。
2500噸封頭拉伸液壓機(jī)還配有油溫檢測(cè)裝置、強(qiáng)制循環(huán)冷卻系統(tǒng)（可以保證壓機(jī)在油溫控制55℃以內(nèi)）、自動(dòng)油位檢測(cè)裝置、安全急停裝置、防誤操作停止系統(tǒng)等，還可以根據(jù)需要配備快速自動(dòng)送料裝置、換模裝置、壓邊模鎖緊裝置和可移動(dòng)工作臺(tái)，從而提高換模操作過(guò)程中工人的換模時(shí)間，提高效率，降低模具的成本及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)化了壓邊模工藝。還可以配置下頂缸頂出后旋轉(zhuǎn)功能，滿足封頭在加工過(guò)程中的涂油工藝。
