棕剛玉俗稱金剛砂，是以礬土、碳素材料、鐵屑等三種原料在電爐中融化還原而成，棕剛玉磨料的主要化學(xué)成份為氧化鋁，另含有少量的Fe，Si，Ti等。棕剛玉是最基本的磨料，因其磨削性能好，適用范圍廣，價格便宜，被廣泛應(yīng)用。那么棕剛玉磨料冶煉加鐵屑的原因有哪些？

　　棕剛玉磨料生產(chǎn)技術(shù)的變化：

　　1.傾斜式電爐逐漸取代傳統(tǒng)的臺式爐，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量均勻，而且電爐的改進不僅降低能耗，還提高了熔煉的合格率。

　　2.由小功率電弧爐改用大功率電弧爐，使得電極面積半徑增加。

　　3.使用了等離子熔煉爐等新型熔化棕剛玉磨料的設(shè)備，減少了碳向熔體中的轉(zhuǎn)移。

　　4.在石墨電極的表面噴涂保護層或浸漬于抗氧化浸漬劑，達到減少電極消耗的目的。

　　棕剛玉磨料冶煉加鐵屑原因：

　　冶煉棕剛玉時加入鐵屑的主要目的是：稀釋爐中鐵合金的濃度、加速電弧爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)、促進二氧化硅等氧化物雜質(zhì)的還原、增加爐中鐵合金的比例、使鐵合金更容易沉入爐底，從而和棕剛玉分離、提高爐中鐵合金的磁感應(yīng)性能，方便下一步的磁選工作。

　　熔煉棕剛玉時鐵屑的加入量一般由鋁礬土中二氧化硅的含量決定，不過鋁礬土中氧化鐵的含量也會影響鐵屑的加入量，因為氧化鐵可以還原產(chǎn)生的鐵來代替一部分鐵屑。

　　當(dāng)鐵合金中硅的含量超過20%時，鐵合金的磁感應(yīng)性能會大大降低，當(dāng)硅含量更高時它將不再有磁感應(yīng)。考慮到爐內(nèi)鐵合金中各成分的含量并不一致，一般要求棕剛玉冶煉時鐵合金中硅濃度低于16%。

　　文章來源：http://www.bfaabrasive.com/