山西礦石破碎機除塵器，破碎機除塵器廠家產品特點

1.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。

2.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。

3.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。

4.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

1、采用上抽式結構，濾袋上采用漲圈式結構，能夠讓濾袋和多孔板貼合密封可靠，安裝維修更加方便。

2、袋口處設計嵌入式彈性袋口，密封性能效果好。

3、設備采用微機自動控制裝置，實現(xiàn)了無人操作，省去人力。

4、處理風量廣1min/m3-1min/數(shù)千m3。

5、袋式使用壽命可達到2年以上。

6、噴吹清灰系統(tǒng)中的關鍵部件電磁脈沖閥使用壽命可達一百萬次，清灰更徹底。除塵效果可達99.9%。

含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1200Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。

清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

礦山破碎機除塵器的優(yōu)勢特點：

1、除塵可達99.9%

2、合理的清灰程序和清灰周期了除塵器的清灰效果和除塵布袋壽命

3、清灰控制式的多樣化，可以隨著工況條件的不同，定不同的清灰方式；可實現(xiàn)復合離線脈沖清灰。

4、袋式除塵器在正確地選擇過濾材料、工況的情況下能捕集含塵濃度高的氣體且不需要二級除塵，排放濃度小于10mg/m3，達到允許的排放標準。

5、布袋除塵器用于煤粉除塵時，還設有防爆裝置，運行。用于庫頂除塵時，可不帶支架、灰斗及排灰裝置

6、可以根據物料的各種性質（如：酸性、堿性、高溫性、顆粒度大小、電負荷承受度等)選擇不同的濾袋材質，應用范圍廣。

礦山破碎機布袋除塵器布袋如何選擇，根據破碎機生產過程中產生的粉塵特點,設計選用抗靜電覆膜滌綸針刺氈濾料。表面經過覆膜處理的濾袋具備防水防油、耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐氧化腐蝕、不粘塵、憎水性和化學穩(wěn)定性、耐磨損的特性。能適應于破碎機和粉塵各種特性。

礦山破碎機布袋除塵器濾料特點及性能：

①?清灰徹底，濾袋表面不宜板結；?②?后處理方式：表面PTFE薄膜；?③?克重：570±25g/m2（16.8oz/yd2）；?④?濾料厚度：0.71mm；

⑤?斷裂強度：縱：132kg/2.54cmRavel橫：102kg/2.54cmRavel；?⑥?使用溫度：連續(xù)：120℃，瞬間：130℃。

花板采用碳鋼板，帶有加強筋，操作中有很強的抗彎折能力。花板孔的沖壓過程嚴格依照精度要求，允許誤差極小，花板孔的切口處理也有極嚴格的要求，確?；ò搴蜑V件完美地密合在一起。花板做好后與殼體焊合在一起。出廠前在花板兩面涂上底漆能減少磨損，延長花板壽命。

滌綸針刺氈除塵布袋,普通除塵布袋,常溫除塵布袋，該除塵布袋具有布袋除塵器所用普通氈類濾布特有的孔隙度高、透氣性好、集塵效率高、使用壽命長 等優(yōu)點，因其耐溫等級適中，最高可達150°C,耐酸、堿度適中及具有非常好的耐磨性，成為氈類濾材中使用量的一個品種。表面處理方式按照工礦條件的不同，除塵器布袋要求可燒毛或軋光或涂層等。

覆膜滌綸除塵布袋覆膜除塵布袋表面光滑且耐化學物質，覆合到普通過濾材料的表層，將粉塵全部截留在膜的表面，實現(xiàn)表層過濾；有極佳的化學穩(wěn)定性；且覆膜針刺氈濾袋具有普通氈類濾布特有的空隙空高、透氣性好、集塵效率高、使用壽命長等優(yōu)點,是除塵器必備的除塵器配件。針刺氈濾袋也具有耐溫，耐酸、耐堿的特點，其耐磨性非常好。布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性，布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料，濾袋的面料和設計盡量追求高效過濾，易于粉塵剝離及經久耐用效果。

覆膜針刺氈布袋，該濾料的特點是表面過濾，可提高過濾效率，改善傳統(tǒng)過濾方法中經常出現(xiàn)的過濾壓力遞增，細粉塵排放濃度高度等問題。除塵布袋覆膜防靜電除塵布袋工藝完美，濾袋表面有一層薄膜附著著，導入防靜電絲抗靜電功能非常好。拒水防油針刺過濾袋在袋式除塵器運行過程中，對于氣體中粉塵含有較多水分和油性以及吸濕性和易潮解性粉塵，在粉塵表面有可能生成水膜或油膜而增大附著性，這雖然有助于捕集粉塵，但將使清灰出現(xiàn)困難。特別是高溫氣體又處于高濕狀態(tài)時，由于外部氣體的冷卻作用而產生結露現(xiàn)象。這不僅能使捕集的粉塵在濾袋表面結垢，甚至堵塞，而且能腐蝕結構材料，使除塵器運行阻力增加，直接影響了袋式除塵器的正常運行。

針刺氈濾袋（除塵布袋）是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，針刺氈濾袋的面料和設計盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。

針刺氈濾袋具有普通氈類濾布特有的空隙空高、透氣性好、集塵效率高、使用壽命長等優(yōu)點。其耐溫等級適中，瞬間可達150℃，耐酸、耐堿適中，而且具有非常好的耐磨性。

產品參數(shù)：

克重： 500g/m2

材質： 滌綸/滌綸長絲基布

厚度： 1.75mm

透氣量： 16m3/m2.min

經向拉力： >1100N/5 20cm

緯向拉力： >1400N/5 20cm

經向伸長： <25%

緯向伸長： <45%

使用溫度： ≤130℃

后處理： 燒毛、壓光、熱定型

覆膜滌綸針刺氈除塵布袋性能參數(shù)：

1、透氣性：2～5m3/m2min；

2、動態(tài)阻力：≤180Pa；

3、過濾效率：≥99.999%；

4、覆膜牢度：≥0.03MPa；

5、建議過濾風速：≤1.5m/min；

6、工作溫度：≤120℃；

7、適合除塵器類型：脈沖；

8、覆合工藝：熱壓覆合。

覆膜滌綸針刺氈除塵布袋表面復合了一層多微孔聚四氟乙烯（PTFE）薄膜，具有表面光滑、防水透氣、容易清灰等特點，過濾效率高，運行阻力低，耗能少，使用壽命長，真正實現(xiàn)了"表面過濾"。

覆膜滌綸針刺氈除塵布袋采用非織造針刺工藝，并經熱定型及其它處理方法制成，廣泛用于工業(yè)捕塵，煙塵治理等方面。

覆膜滌綸針刺氈除塵布袋透氣性好，經熱處理后，表面平整光滑，不易變形、容易清灰。防水防油處理后的滌綸針刺氈濾料因其具有防水性能，應用在高含濕量或含少量油污的煙塵時，可以防止糊袋，延長使用壽命。

微孔薄膜覆合過濾材料 微孔薄膜覆合過濾材料（簡稱覆膜濾料）是將聚四氟乙烯膨化成一種具有多微孔性的薄膜，將此薄膜用特殊工藝覆合在各種高溫或常溫濾料上，使其成為一種新型過濾材料。薄膜濾料的特點過濾效率高：99.99%的除塵效率，近于零的排放。運行阻力低：覆膜濾料以過濾膜的均勻微細孔及其不粘性，使粉塵穿透率近于零，當沉積在薄膜濾料表面被濾料表面被濾料表面被濾物達到一定厚度時，就會自動脫落。易清灰，使過濾壓力始終保持在很低水平，空氣質量始終保持在很高水平。應用范圍廣：微孔薄膜與各種不同濾料覆合后，具有耐酸堿，耐高溫，耐高濕等特性（特別是對吸濕性強，易粘結硬化的粉塵具有良好的剝離性）。適用于各種工業(yè)粉塵凈化治理和物料回收。提高除塵設備的通風能力，降低壓差，減少風機的耗電量，減少操作運轉費用， 延長濾袋壽命。

礦山除塵器工作原理：

當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140—170毫米水柱），這時當阻力升到限定范圍的時候，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗經排灰系統(tǒng)排出機體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器的正常運行。

礦山除塵器特點：

1、礦山除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進出風形式，進出風口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分出風道設有分風裝置，提高了設備的質量和濾袋的使用壽命。

2、改進了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于設備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長。

3、由于結構上的改進，增強了設備嚴密性，漏風量低于10%，使產品質量的要求進一步提高。

4、清灰用壓縮氣從原來的57kg/cm2壓力，降到現(xiàn)在的34kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達至57kg/cm2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

5、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。

礦山專用除塵器的安裝注意事項，礦山專用除塵器采用脈沖袋式除塵器包含花板、殼體、濾件、脈沖噴吹系統(tǒng)、控制器、氣包及檢修平臺等部件，進行設計、生產、現(xiàn)場安裝，所提供的負壓氣力除塵系統(tǒng)具有完善的、先進的高效率過濾性能，而且有收集和自動卸料簡單的功效。用脈沖清灰方式來清除濾袋在工作時的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對較高的過濾風速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。

正確選擇礦山布袋除塵器的幾個要點是現(xiàn)場的風量、壓力過濾面積、過濾風速、清灰方式?？紤]到降塵系統(tǒng)對業(yè)主來講，只有社會效應，沒有經濟效應，而且還會增加成品砂石料的生產成本。所以很多除塵器生產廠家便會投其所好，通過改變除塵器的內部架構，降低除塵器的成本，通過價格優(yōu)勢來贏得市場。但其實這是本末倒置。

礦山機械處理的難點主要在于控制因粉塵飛揚擴散在破碎機出口形成的揚塵帶和破碎機密閉失效造成粉塵的逃逸，在產生強度大，擴散速度快的情況下，采用密閉罩和吸塵凈化措施是解決破碎機粉塵問題有效的措施。使用脈沖除塵器吸塵，使破碎機內部形成負壓狀態(tài)，破碎機內外的空氣壓差促使氣流從外部通過破碎機上的各種空隙及輸送機通道進入破碎機，形成從破碎機向除塵器運動的風流，運動風流和破碎機產生的大量粉塵混合形成的含塵氣流被吸入除塵器內部，通過除塵器凈化后，潔凈空氣被排出。

礦山專用除塵器技術優(yōu)勢：

1.可進行多點吸塵和單點治理，根據用戶現(xiàn)場情況進行設計。

2.合理的設計風量，先進的吸塵罩，崗位收塵率可達到99%以上。

3.設備拆卸方便，運輸便捷，現(xiàn)場安裝快，外形尺寸具有可調節(jié)性。

4.操控比較簡單方便，具有自動清灰、卸灰功能開機后無需在管理。

5.選用了過濾性能優(yōu)良的除塵布袋，低過濾風速設計，保證了排放的達標。

6.除塵效率高高達99.99%，排放濃度完全滿足國家環(huán)保新的排放指標。

7.保護費用低，由于構造設計的先進、采取可靠和高品德的要害件，進步了裝備的可靠性，保證除塵器的長期穩(wěn)固運行，保護費用僅為一般除塵器的70%左右。

8.除塵濾袋應用壽命長，先進的脈沖清灰方法以及高質量的濾袋及附件，使濾袋的應用壽命大大延伸。