焦化行業(yè)是大氣污染優(yōu)先控制的行業(yè)之一，焦化企業(yè)無組織排放的粉塵和煙塵主要特點是點多、面廣、外散的排放源；連續(xù)性、陣發(fā)性與偶發(fā)性并存的排放方式；污染物種類較多、危害性大；煙塵大、塵源點不固定，含有焦油、粉塵粘度大，溫度高且?guī)в忻骰穑幚黼y度大，可采用布袋除塵系統(tǒng)處理。? ?

焦化廠粉塵治理難點和痛點

1、對人體的危害：若含有PM2.5的粉塵吸入人體后,長時間積累導(dǎo)致肺部疾病。粉塵粒度大小與對人體的危害程度也有較大關(guān)系。粒度愈小,愈不輕易沉降,易懸浮在空氣中,當(dāng)被人體吸入后,深人肺部,易引發(fā)各種肺病及其他疾病。

2、對設(shè)備的危害：主要是焦塵散落在皮帶轉(zhuǎn)動部位,會加速轉(zhuǎn)動部位的磨損速度,引起機械的早期損壞、漏油等；若落在電氣元件上,會使元件接觸不良,控制失靈。覆蓋到電機外罩及風(fēng)扇周圍,致使電機的散熱效果不好,導(dǎo)致電機絕緣降低,在使用過程中可能導(dǎo)致電機損壞。粉塵太多,還會引起爆炸等事故。

焦化廠粉塵治理方案描述:

1.焦化廠主要的污染點有機側(cè)爐門、焦側(cè)爐門、爐頂這三項用地面除塵站處理備煤車間也就是破碎機那用普通的布袋脈沖器處理洗煤車間和備煤車間一樣篩焦樓由于水分大可以用水除，或者用塑燒板除塵。

2.地面除塵站涉及的除塵點包括爐頂導(dǎo)煙孔、裝煤機側(cè)、攔焦?fàn)t門、導(dǎo)焦柵、熄焦車上方。煙塵通過吸塵罩和管道收集后，經(jīng)和爐頂導(dǎo)煙車、裝煤推焦車和攔焦車連接行進的皮帶小車，由通風(fēng)槽導(dǎo)入蓄熱式火花捕集器，再通過長袋低壓脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的干凈氣體經(jīng)風(fēng)機、煙囪排入大氣。 布袋除塵器收集的粉塵經(jīng)星形卸灰閥、埋刮板機、中間灰倉、無塵裝車機，由汽車外運。

焦化廠除塵器對各工序粉塵治理相關(guān)設(shè)備介紹：

1、焦化廠煉焦粉塵治理工藝流程:

煉焦工藝流程一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。

根據(jù)焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦?fàn)t出來的荒煤氣進入初冷器之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。

分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然后進入鼓風(fēng)機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。

煤氣經(jīng)過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質(zhì)，與此同時，有機硫化物也被除去了。

2、焦化廠攔焦車除塵

焦化廠攔焦車接焦時產(chǎn)生的大量煙氣及焦末灰塵，經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵上方的集塵罩收集，依靠除塵風(fēng)機強大的吸力導(dǎo)入集塵干管，利用除塵器倉室內(nèi)的近千條除塵布袋過濾，沉降下來的大量焦灰經(jīng)刮板機收集，凈化后的空氣重新排入大氣。

3、焦化廠機側(cè)地面站除塵

為滿足污染物排放新標(biāo)準(zhǔn)的要求,提高焦?fàn)t地面除塵站運行過程中的實際除塵效率,結(jié)合焦?fàn)t生產(chǎn)情況,提出整個二合一地面站除塵系統(tǒng)是把裝煤和出焦兩個系統(tǒng)產(chǎn)生的煙塵通過一個地面站進行處理完成的，因此系統(tǒng)的操作相應(yīng)變的復(fù)雜，為了確保系統(tǒng)的可靠運行，還設(shè)有防爆閥，非常閥等安全措施和溫度、壓力儀表自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無人操作，安全可靠。

出焦時，進入除塵系統(tǒng)內(nèi)的煙氣所含的粉塵，主要是焦粉，因此被吸附在布袋外層的焦粉，就可以作為下一次處理裝煤煙塵的予噴涂料，這就防止了因處理裝煤操作時產(chǎn)生的煙氣含有焦油等黏附在濾袋上造成的糊袋現(xiàn)象。

阻火型防爆袋式除塵地面站系統(tǒng)是自動、監(jiān)測、顯示并控制的。當(dāng)袋式除塵器的阻力達到一定值時，即可自動清灰，除下來的焦粉堆積在除塵器的灰斗進行定期開啟卸灰閥，將焦粉通過刮板輸送機輸送到灰倉，然后集中進行處理。

4、焦化廠搗固焦?fàn)t除塵

搗固焦?fàn)t側(cè)裝煤時，焦?fàn)t爐頂上的爐口排放出來的煙塵及機側(cè)爐頭冒出來的爐頭煙(含有可燃成分和粉塵)分別經(jīng)燃燒導(dǎo)煙車上的導(dǎo)煙裝置和機側(cè)集氣罩收集起來，充分燃燒后再滲入冷空氣降溫，保持內(nèi)外氣壓平衡，再由燃燒導(dǎo)煙車上的焦側(cè)碰口與架設(shè)在爐頂上方的裝煤集塵干管上的翻板閥對接口對接，經(jīng)翻板集塵管道輸送，由除塵管道引入到地面除塵站，經(jīng)過處理后(含塵量≤10mg/m3)由煙囪排往大氣。

5、焦化廠裝煤除塵系統(tǒng)：

裝煤時，側(cè)裝煤車和爐頂煙塵收集除塵車就位，放下燃燒收集套筒，機側(cè)碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對接，接通凈煤氣并點火，同時傳感器向地面凈化裝置系統(tǒng)中央控制室發(fā)出電信號，此時風(fēng)機由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低速轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn)。開始裝煤，此時爐頂吸塵孔散發(fā)的煙塵和機側(cè)爐門散發(fā)的煙塵，進入爐頂燃燒導(dǎo)煙車的燃燒室充分燃燒、并冷卻，然后由翻板集塵管道輸送到地面站進行處理， 除塵凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機通過煙囪排入大氣。粉塵由輸送機輸送至灰倉，回收利用。工作結(jié)束，系統(tǒng)導(dǎo)入空運狀態(tài)。

焦化廠裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理簡述：裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理是，在裝煤除塵系統(tǒng)和攔焦除塵系統(tǒng)分別設(shè)有獨立的地面站。