如何辨別軸承質(zhì)量

辨別設(shè)備軸承的質(zhì)量，我們通常從以下幾個方面進行：

1，外包裝是否明晰

一般情況下，正規(guī)廠家生產(chǎn)的品牌都有自己專門的設(shè)計人員對外包裝進行設(shè)計，并且安排生產(chǎn)條件過關(guān)的工廠進行制作生產(chǎn)，因此，產(chǎn)品的包裝無論從線條到色塊都應(yīng)該是非常清晰，毫不含糊。

2，鋼印字是否清晰

每一個軸承產(chǎn)品都會在軸承產(chǎn)品體上印有其品牌字樣、標(biāo)號等。雖然字體非常小，但是正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品都采用了鋼印技術(shù)印字，而且在未經(jīng)過熱處理之前就進行壓字，因此其字體雖然小，但是凹得深，非常清晰。而通常情況下，仿冒產(chǎn)品的字體非但模糊，由于印字技術(shù)粗糙，字體浮于表面，有些甚至輕易地就可以用手抹去或者手工痕跡嚴(yán)重。

3，是否有雜響

左手握住軸承體內(nèi)套，右手小幅度的往復(fù)撥動外套使其旋轉(zhuǎn)，聽軸承運轉(zhuǎn)過程中是否有雜響。由于大部分仿冒產(chǎn)品的生產(chǎn)條件落后，完全手工作坊式操作，在生產(chǎn)過程中軸承體內(nèi)難免會摻進灰塵、沙子一類的雜質(zhì)，所以在軸承旋轉(zhuǎn)的時候會出現(xiàn)雜響或者運行不順暢的現(xiàn)象。這一點是判斷產(chǎn)品是否出自生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，并且用機器操作的正規(guī)廠商的品牌產(chǎn)品的關(guān)鍵。

4，表面

表面是否有渾濁的油跡這需要我們在購買進口軸承時應(yīng)該特別注意。由于國內(nèi)的防銹技術(shù)與國外先進制造國還有一定的差距，因此對軸承體進行防銹處理時很容易留下厚厚的油跡，用手接觸時感覺粘粘稠稠的，而國外原裝進口的軸承上幾乎看不到任何防銹油的痕跡。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，特別細(xì)心的人可以在進口軸承上聞到一種特殊的味道，這就是防銹油的味道。

5，倒角是否均勻

所謂軸承的倒角，也就是橫面與豎面的交接處，仿冒的軸承產(chǎn)品由于生產(chǎn)技術(shù)的限制，在這些邊邊角角的部位處理得不盡人意，這一點我們可以輕松辨別。6，包裝

軸承包裝分內(nèi)包裝和外包裝

軸承在制造完畢并經(jīng)檢驗合格后，即進行清洗和防銹處理，再放入內(nèi)包裝中，以達(dá)到防水、防潮、防塵、防沖擊、維護軸承的質(zhì)量和精度以及方便使用和銷售的目的。

軸承內(nèi)包裝按防銹期分為三類：

①短防銹期包裝：防銹期3～6個月，適用于大批量發(fā)貨到同一訂戶，短期內(nèi)便投入使用的軸承。經(jīng)雙方協(xié)議，以方便使用為原則，采用簡易包裝。

②一般防銹期包裝：防銹期一年，適用于一般用途的軸承。

③長防銹期包裝：防銹期二年，適用于專用和精密軸承。

軸承內(nèi)包裝材料有聚乙烯塑料筒（盒）、牛皮紙、平紋和皺紋聚乙烯復(fù)合紙、紙盒、聚乙烯或聚乙烯塑料膜、尼龍緊固帶或塑料編制緊固帶、防水高強度塑料帶、麻布袋等。以上材料均需保證材料的耐腐蝕性能試驗合格。

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如何辨別軸承的質(zhì)量播報文章

軸承是各個機械裝備的重要基礎(chǔ)零部件，軸承對機械的精度、性能、使用壽命和可靠性起著決定性的作用。因此，軸承要有好的質(zhì)量與性能。目前，市場上銷售的軸承質(zhì)量參差不齊，很容易買到假冒產(chǎn)品，在使用過程中經(jīng)常損壞。下面我們就討論一下在購買時如何辨別軸承的質(zhì)量。

1.打字是否清晰

正規(guī)廠家生產(chǎn)的軸承，表面都會刻有其品牌字樣、標(biāo)號等信息，雖然字跡較小，但都是經(jīng)過鋼印技術(shù)印刻出來的，且在未經(jīng)過熱處理前就進行了壓字，每個字凹痕極深、字跡清晰。而假冒偽劣軸承產(chǎn)品，不僅字跡模糊，而且浮于表面，輕易就能擦去，印字技術(shù)十分粗糙，手工痕跡非常嚴(yán)重。

2.表面是否光滑

軸承磨削加工很重要，需要選擇合適的砂輪完成磨削，并且將線速度進行嚴(yán)格控制，以免出現(xiàn)滾道燒傷。然后再進行精磨，需要選擇顆粒度46°或60°樹脂砂輪磨削，磨削量不能超過粗磨加工，光潔度要符合規(guī)定等級要求。而一些假冒偽劣軸承生產(chǎn)中缺乏專業(yè)設(shè)備，因此軸承的表面不平整或劃痕較多。

3、是否有裂紋

軸承在生產(chǎn)制造中，需要經(jīng)過多道工序，且軸承加工中需要多次轉(zhuǎn)運，在這些過程中都會出現(xiàn)軸承破裂的情況，這種軸承的使用壽命很短且對工作安全性影響極大，而正規(guī)軸承在出廠前會對軸承組成零件進行100%磁力或射線探傷檢查。

(運轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

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如何解決離心風(fēng)機軸承座漏油

　　離心風(fēng)機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械。這種機械泛應(yīng)用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻。那么，離心風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中，是什么導(dǎo)致軸承座出現(xiàn)漏油情況？當(dāng)遇到軸承座漏油時，應(yīng)該采取什么措施？

　　離心風(fēng)機軸承座漏油的原因及解決方法

　　在應(yīng)用過程中風(fēng)機葉輪側(cè)軸承座軸封一直存在嚴(yán)重的漏油現(xiàn)象，不僅造成潤滑油嚴(yán)重浪費還污染設(shè)備和地面；送風(fēng)機軸承經(jīng)常處于低油位運行，威脅送風(fēng)機的安全運行；運行人員不斷進行補油，加重了運行人員工作負(fù)擔(dān)。為了解決漏油問題，技術(shù)人員想出了多種辦法，但都沒有得到理想的效果。多次的改進、試驗發(fā)現(xiàn)了造成漏油的主要原因:一是送風(fēng)機運行時葉輪側(cè)軸承座與葉輪間為正壓區(qū)，風(fēng)會從機殼與軸套外部的縫隙吹入軸承室將潤滑油帶出；二是送風(fēng)機葉輪側(cè)軸承座與葉輪間的軸套存在設(shè)計缺陷，長期運行會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，軸套與軸發(fā)生碰撞和摩擦造成間隙配合過大，此時風(fēng)從此間隙進入軸承室將潤滑油帶出，加大加快了泄漏量。找到泄漏源頭之后，采用軸承套內(nèi)部注膠外部加導(dǎo)流圈的工藝，徹底解決了漏油問題。

　　原因分析及解決方法

　　針對送風(fēng)機軸承座漏油問題，應(yīng)用加裝一套負(fù)壓裝置進行改造來消除軸承座漏油。負(fù)壓抽油裝置將油吸入送風(fēng)機進口風(fēng)道，雖解決了潤滑油漏油污染送風(fēng)機軸承座和地面問題，但油被抽入送風(fēng)機，潤滑油存積在送風(fēng)機機殼內(nèi)造成送風(fēng)機葉輪污染，潤滑油使用量增加，補油更為頻繁。通過改進迷宮式密封、安裝排氣帽、加裝機殼毛氈密封等措施，雖然取得了一定的效果，但未從根本上解決漏油問題。

　　經(jīng)過長時間觀察，可發(fā)現(xiàn)將軸承座上的加油孔蓋擰下后有很強的氣流從軸承座內(nèi)流出，氣流壓力較大，軸承座內(nèi)潤滑油隨強氣流飛出，用油壺（不用漏斗）往軸承座內(nèi)補油時，油被氣流吹成倒拋物線形飛出。分析認(rèn)為：正常情況下軸承高速轉(zhuǎn)動，風(fēng)從機殼與軸套外部的縫隙吹入軸承室，由于軸承座端蓋、迷宮密封的阻礙使腔內(nèi)為微正壓，強壓氣流的產(chǎn)生是由于送風(fēng)機內(nèi)的高壓風(fēng)通過軸套與葉輪、軸及軸承內(nèi)圈間的間隙竄入軸承座所致。

　　軸套對軸承內(nèi)圈和風(fēng)機葉輪起軸向定位作用，軸套與軸為間隙配合。長時間運行后軸套發(fā)生松動，在軸套上攻絲用定位螺釘對軸套進行固定，短時間內(nèi)效果很好，但運行不到一個月軸套仍會松動。分析認(rèn)為：要解決松動必須對配合間隙有牢固的填充物，要解決漏油必須消除送風(fēng)機往軸承座的竄風(fēng)問題，然后提出了用高壓注膠往軸套與軸之間間隙注膠解決軸套松動竄風(fēng)；軸套外圈加導(dǎo)流圈改變風(fēng)向的方法消除軸承漏油?！　?006年12月小修期間，在1號爐甲乙送風(fēng)機軸套長度方向的中間位置沿圓周均勻的鉆4個Φ7的通孔，然后攻M10的螺紋。用高壓注膠槍分3次對稱、均勻地往軸套與軸之間的間隙內(nèi)注固態(tài)膠，分3次對稱注膠的目的是防止軸套偏斜造成軸套與軸承和送風(fēng)機機殼間摩擦，在距機殼5cm的軸套上焊接導(dǎo)流圈。

　　改造后經(jīng)過1年多時間的運行觀察，軸承座未出現(xiàn)漏油，軸套定位良好，未發(fā)生松動。改造有效地消除了軸套與軸及風(fēng)機葉輪和軸承內(nèi)圈之間的碰撞和摩擦，消除了漏油，軸承在正常潤滑條件下工作，有效地防止了軸承燒壞和火災(zāi)事故，保障了送風(fēng)機和機組的安全運行，節(jié)省了潤滑油，消除了風(fēng)道振動，降低了噪聲，減輕了運行人員工作強度，改善了工作環(huán)境，具有顯著的經(jīng)濟效益和推廣價值。

　　上述內(nèi)容是有關(guān)風(fēng)機軸承座漏油問題的研究與處理過程，有類似問題的也可以借鑒。

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