? CIP清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設備，包括管道的清洗，容器的清洗，生產線設備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業(yè)中。

? CIP設備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設備，組成一個清洗循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)所選定的最佳工藝條件，預先設定程序，輸入電子計算機，進行全自動操作。

CIP清洗程序：

1.冷管路及其設備的CIP清洗程序

? 乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設備。牛乳在這類設備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對板結垢較少。因此，建議的清洗程序如下：

? ①水沖洗3～5min。

? ②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％）。

? ③沖洗3～5min。

? ④建議每周用65～70℃的酸液循環(huán)一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液）。

? ⑤用90～95℃熱水消毒3～5 min。

? ⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。

2.熱管路及其設備的CIP清洗程序：

? 乳品加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應的設備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據(jù)具體結垢情況，選擇有效的清洗程序。

（1）受熱設備的清洗

? ①用水預沖洗5～8min。

? ②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。

? ③用水沖洗5～8min。

? ④用65～70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。

? ⑤用水沖洗5min。

加工前一般用90℃熱水循環(huán)15～20min，以便對管路進行殺菌。

（2）巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗 對巴氏殺菌設備及其管路一般建議采用以下的清洗程序

? ①用水預沖洗5～8min。

? ②用75～78℃熱堿性洗滌劑（若濃度為1.2％～1.5％氫氧化鈉溶液）循環(huán)15～20min。

? ③用水沖洗5min。

? ④用65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循環(huán)15～20min。

? ⑤用水沖洗5 min。

（3）UHT系統(tǒng)的清洗 UHT系統(tǒng)的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來說要復雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質量、設備的類型等有很大的關系。UHT設備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進行下一個加工周期，通常在由于故障強迫停止加工時進行；而加工后都應進行CIP清洗，以保證管道的無菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。

? ①配料設備、管道的清洗 為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進行1次酸減清洗。

? 管道的清洗分兩部分：調配罐后的管道與UHT同時清洗。調配罐前的管道，如兩次使用間隔時間短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內殘余物料頂干凈，將質量隱患產生的可能性降到最低。

? ②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達到6℃必須進行完整CIP外，加工期間還要隨時監(jiān) 控溫度的變化趨勢，及時做出AIC清洗的決定。UHT清洗時要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產品，一般連續(xù)加工8h左右，設備本身就需要進行CIP。對酸性產品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續(xù)加工24h，也不一定會出現(xiàn)溫度報警。即使如此，也一定要堅持24h內停機清洗的制度。

? ③無菌罐的清洗。應嚴格執(zhí)行24h內做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定，確保無菌條件隨時有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機的管路一起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產品時，一定要進行CIP清洗，免得前后產品的風味互相影響。

? ④包裝機的清洗。當停機超過40min，要求對包裝機及其管路進行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內要確保做1次CIP。?

3.?CIP清洗系統(tǒng)使用時避免污染應注意的事項：

? 為了避免給清洗產品帶來二次污染，可以學習國內華林科納的潔凈方法：在清洗設備出廠前均進行潔凈處理。

? ①：操作都必須先全面熟悉本設備的結構與性能，經(jīng)過培訓后才能上崗操作;

? ②：設備在使用前后進行一次仔細檢查和內部貯罐、管道的清洗;

? ③：在貯罐內，按清洗工藝規(guī)定的濃度，配制好酸、堿液，并在清水罐內注入清水，容器貯液的裝量系數(shù)為80%;

? ④：對設備的儀表（溫度計、安全閥）進行仔細檢查和調整，使它們的工作準確可靠;

? ⑤：按清洗工藝要求，整定好每次清洗的總時間情況，由用戶自定，接好清洗液送出到離心泵以及到各待清洗設備、管道的連接管、檢查無誤后，即可啟動離心泵進行清洗工作，本設備在進行清洗工作時，各閥門的啟閉均由操作人員操作，其中四只三通旋塞和二只截止閥全用手動操作。

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