ERP和MES協(xié)同能產(chǎn)生哪些效益？隨著當(dāng)今制造商面臨的壓力不斷加劇，僅靠企業(yè)資源規(guī)劃 (ERP) 解決方案不足以管理現(xiàn)代制造商的所有日常任務(wù)和戰(zhàn)略需求。還需要有生產(chǎn)執(zhí)行制造系統(tǒng)MES的幫助，才能更好的幫助制造企業(yè)實現(xiàn)信息化管理。那ERP和MES協(xié)同能產(chǎn)生哪些效益？

ERP和MES協(xié)同產(chǎn)生效益：

1、物料主數(shù)據(jù)和物料清單管理

在ERP環(huán)境中，組織的目標(biāo)是管理產(chǎn)品定義、物料計劃和訂購以及產(chǎn)品成本核算的零件主記錄。在MES內(nèi)，目標(biāo)是管理和驗證制造零件清單并確認(rèn)BOM完整性。這些組合功能最終可確保準(zhǔn)確性、優(yōu)化庫存并減少浪費。

2、流程計劃和生產(chǎn)成本核算

在ERP環(huán)境中，工作人員定義產(chǎn)品將流經(jīng)的工作中心和路線，以及基于活動的成本核算所需的材料和人工成本。MES通過定義和管理細(xì)化路線，并將物理資源映射到ERP成本中心和執(zhí)行的每個操作的時間標(biāo)準(zhǔn)，從而將其提升到另一個詳細(xì)級別。這兩個系統(tǒng)共同加快了價值實現(xiàn)速度、提高了質(zhì)量并確保了一致性。

3、倉庫和物料管理

ERP使用數(shù)據(jù)來平衡供需，并從財務(wù)角度管理物料交易。在ERP中，工作人員將找到可用于滿足需求要求的庫存位置。MES通過將“材料推送”模型轉(zhuǎn)變?yōu)榫娴?、需求?qū)動的“拉動”模型來增強ERP。利用精益原則，MES優(yōu)化和執(zhí)行接收和倉庫政策和程序跟蹤材料，并最大限度地減少過剩庫存。它們共同確保在正確的時間提供和使用正確的零件，最大限度地減少材料庫存并最大限度地延長生產(chǎn)正常運行時間。

4、生產(chǎn)計劃和調(diào)度

ERP的目標(biāo)是從預(yù)測和實際客戶銷售訂單中獲取頂級需求，并將其應(yīng)用于戰(zhàn)術(shù)計劃和調(diào)度——這就是MES的用武之地。MES環(huán)境旨在解決日常/短期-在多種不同情況下的學(xué)期安排挑戰(zhàn)。MES提供了材料庫存的準(zhǔn)確實時建模，包括位置和消耗率，以及分層產(chǎn)品知識，消除了工單短缺、產(chǎn)品短缺和過多的車間材料庫存。通過利用ERP的長期能力和MES的戰(zhàn)術(shù)能力，制造商可以戰(zhàn)略性地集群工作，提高設(shè)備利用率，并實現(xiàn)前所未有的靈活性。

5、生產(chǎn)跟蹤和物料執(zhí)行

一旦開始生產(chǎn)，制造商就開始根據(jù)工單累積成本，然后ERP會按成本中心和套件或倒沖庫存跟蹤生產(chǎn)。MES動態(tài)地為操作員提供工作指令，確保生產(chǎn)單元遵循其計劃和計劃外的路線，捕獲來自操作員和設(shè)備的所有事件和交易，并提供作為單元構(gòu)建歷史的一部分執(zhí)行的工作的證據(jù)。MES可降低庫存成本、減少錯誤并實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

6、商業(yè)和制造智能

在ERP系統(tǒng)中，您可以接收有關(guān)供應(yīng)鏈和訂單管理數(shù)據(jù)的可操作消息。報告和信息通過突出顯示標(biāo)準(zhǔn)和實際之間的成本差異等內(nèi)容來幫助提高盈利能力。MES為生產(chǎn)和整體制造運營提供可操作的數(shù)據(jù)，實時警報和儀表板提供生產(chǎn)過程中更改和更正的最新信息。此外，正確的MES應(yīng)該包括產(chǎn)品的譜系、路線、操作員和機器以及單元通過它們的時間、測試結(jié)果、參數(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、返工和更換組件歷史、機器數(shù)據(jù)、配方、包裝記錄、使用的工具，甚至批準(zhǔn)將生產(chǎn)訂單發(fā)布到車間的人員。

ERP和MES協(xié)同能使制造商利用它們的組合能力將自己傳統(tǒng)工廠轉(zhuǎn)變?yōu)檎嬲闹悄芄S。