廣州知名除塵器定制，環(huán)保布袋除塵設(shè)備 ，布袋式脈沖除塵器設(shè)備，脈沖布袋除塵器除塵效率高(>99.99%)，可以過濾亞微米級的粉塵顆粒。其過濾性能不受氣體和粉塵性質(zhì)的影響。

便于維修，由于脈沖布袋除塵器設(shè)有很多室，可關(guān)閉一個室并在隔離的情況下進行維修，對工藝過程影響很小。

后期升級，脈沖除塵器在后期需要降低排放時有更多的選擇，因為脈沖布袋除塵器具有采用新開發(fā)濾袋的優(yōu)點，不需要改造除塵器的基本構(gòu)造。

布袋除塵器屬于干式過濾設(shè)備，除塵效率很高，可達99.98%以上，排出的粉塵濃度低，一般可低于30mg/m3，甚至可達10mg/m3;排出的濃度可不受粉塵的比電阻、濃度、粒度等性質(zhì)的影響，粉塵負荷的變化、煙氣量波動對袋式除塵器出口排放濃度的影響不大;適應(yīng)力強，能處理不同類型的顆粒物，***別對靜電除塵器不易捕集的高比電阻塵粒亦很有效;適應(yīng)的質(zhì)量濃度范圍大，對煙氣流速的變化也具有一定的穩(wěn)定性;結(jié)構(gòu)和維護均較簡單，一般采用分室結(jié)構(gòu)，并在設(shè)計中留有余地，使除塵器可輪換檢修，而不影響設(shè)備的運行;袋式除器的投資和運行費總計低于靜電除塵器。

袋式除塵器利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1чm或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵;性能良好的濾布，除***定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度，耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前可達到250~350℃。

要配備1臺好的除塵器，***先要選用透氣性能好、耐腐蝕、耐磨損、適合現(xiàn)場工藝要求(如溫度、化學(xué)侵蝕等)的濾料，以高質(zhì)量縫制技術(shù)加工而成的濾袋。如果濾料選用不恰當或加工質(zhì)量差，易產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象。

布袋除塵器處理的粉塵工況要求不含水分，當水分量過大的時候，容易造成粉塵與布袋的粘結(jié)，造成了清灰困難影響了設(shè)備的正常使用，所以布袋除塵器屬于干式的除塵裝置，他廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、水泥、建材、鍋爐、窯爐、糧食、食品等眾多工業(yè)項目，目前來說是理想的環(huán)保設(shè)備。

脈沖式布袋除塵器設(shè)備，是我公司根據(jù)市場需要設(shè)計的一種新型除塵器，主要用于中等風(fēng)量要求，采用分段制作，現(xiàn)場組裝，方便運輸，組裝簡單能夠確保安裝質(zhì)量。它具有運行阻力低，除塵效率高、運行穩(wěn)定、性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維修使用方便等特點，可廣泛應(yīng)用于冶金、機械、化工、電力、建材等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中。

脈沖式布袋除塵器設(shè)備構(gòu)造及工作原理

（一）構(gòu)造：

脈沖式布袋除塵器設(shè)備由上箱體、灰斗，卸灰閥和噴吹清灰系統(tǒng)組成。上箱體由花板上下分為凈氣室和袋室兩部分，凈氣室在上部包括出風(fēng)口和頂部檢修門；脈沖噴吹系統(tǒng)的噴吹管也是安裝在凈氣室；濾袋安裝在花板上內(nèi)部由濾袋框架支撐；

灰斗由灰斗、進風(fēng)口及檢查門組成；

噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥噴吹管和氣包。

（二）工作原理：

含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，其中粗顆粒的粉塵因風(fēng)速降低直接沉降落入灰斗，細小粉塵隨氣流進入袋室，經(jīng)過濾袋過濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)口排出。隨著過濾時間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，可使處理風(fēng)量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（1200~1500Pa）必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時誘導(dǎo)周邊凈氣進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復(fù)過濾能力。脫落的粉塵落入灰斗，經(jīng)過設(shè)定的時間定時由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。