? ? ? ?大功率激光焊接機(jī)實(shí)現(xiàn)不同車身材料及不同厚度的板材之間的焊接，比如汽車行業(yè)中常用的車身材料，鍍鋅鋼板和鋁合金板的焊接。由于激光焊接設(shè)備topsunlaser.com可方便地實(shí)現(xiàn)參數(shù)調(diào)節(jié)，從而進(jìn)行自動(dòng)化加工，同一設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)焊接，表面處理等多種加工工藝，降低了焊接成本。

鋁合金激光焊接的背景介紹：

鋁合金材料具有高強(qiáng)度和良好的機(jī)械性能，在生活和工業(yè)生產(chǎn)中用途廣泛，鋁合金激光焊接工藝是以激光作為高能量密度光源的新一代焊接方法，它具有加熱快、效率高的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。但是由于鋁合金材質(zhì)具有非常高的導(dǎo)熱性和反射率，以及其本身等離子體的屏蔽作用，鋁合金激光焊接過程中很容易出現(xiàn)一些技術(shù)問題，影響到焊接效果，這也使得鋁合金激光焊接過程變得更加復(fù)雜化，需要通過一定的技術(shù)手段來解決和完善。

鋁合金激光焊接時(shí)，鋁合金材質(zhì)對(duì)激光具有重要的高反作用，這時(shí)需要對(duì)鋁合金材質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理工作，如噴沙處理、噴砂、陽極氧化處理、電解拋光處理等方法，就能夠明顯改善鋁合金材質(zhì)表面對(duì)激光光束能量的吸收。經(jīng)過研究表明，鋁合金材質(zhì)在去除氧化膜后的結(jié)晶裂紋傾向?qū)⒈仍紶顟B(tài)鋁合金材質(zhì)系數(shù)大。所以，為了確保既不破壞鋁合金材質(zhì)表面狀態(tài)，又能達(dá)到簡(jiǎn)化激光焊接工程工藝過程的目的，可以采用焊前預(yù)處理的辦法來提升鋁合金工件表面的溫度，以提高鋁合金材料對(duì)激光能量的吸收和轉(zhuǎn)化率。

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鋁合金激光焊接難點(diǎn)：由于鋁合金激光焊接時(shí)鋁合金表面對(duì)光的反射率很高，當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至鋁合金材料表面，其表面將會(huì)有大概60-98%左右的激光能量因反射而造成損失，且鋁合金光能量反射率會(huì)隨工件表面溫度發(fā)生變化。因此，一般鋁合金激光焊接時(shí)最優(yōu)選擇為尖形波和雙峰波，波形上升階段時(shí)則為提供較大的能量用來使鋁合金表面發(fā)生熔化。如果工件中的“小孔”形成，開始進(jìn)行深熔焊時(shí)，鋁合金材料熔化后液態(tài)狀態(tài)將對(duì)激光光束的吸收率迅速增大，此時(shí)應(yīng)迅速減小激光能量輸入，變換為用小功率光束進(jìn)行焊接，以免造成液態(tài)的飛濺。

以上是小編對(duì)激光焊接設(shè)備焊接鋁合金技術(shù)介紹，我們建議客戶在使用大功率激光焊接機(jī)焊接鋁合金時(shí)進(jìn)行先打樣測(cè)試，根據(jù)打樣測(cè)試結(jié)構(gòu)選擇激光焊接設(shè)備及定制工裝夾具。尚拓激光研發(fā)生產(chǎn)的激光焊接設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬鈑金，不銹鋼，鋰電池焊接，并且擁有豐富的焊接經(jīng)驗(yàn)，想要了解更多可以私信小編。

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