【摘要】采用高分子復合材料現(xiàn)場修復技術即節(jié)省時間又可降低修復費用。高分子復合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個管板表面，尤其是焊縫部位進一步腐蝕滲漏。

【關鍵詞】 換熱器，管板，防腐，表面處理，高分子復合材料，福世藍

一、設備概述

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。

換熱器是利用循環(huán)冷卻水的溫度來控制殼程介質溫度的，在運行過程中當殼程介質溫度高時靠換熱器對殼程介質進行降溫，冷卻循環(huán)水在管束內(nèi)流動，殼程介質在殼體內(nèi)管束外流動，通過兩者的熱量交換，進而使殼程介質達到工藝要求溫度的目的。由于在使用過程中，循環(huán)冷卻水在管束內(nèi)流通，極容易因為循環(huán)水中雜質沖刷造成管板上管束焊接口處腐蝕滲漏；另外在運行中，管束內(nèi)輸送的水就是一種電解質，因此換熱器管板腐蝕原因還有一部分帶有電化學的性質，水內(nèi)雜質對腐蝕影響最大的就是水中的溶解氧，水的pH值會明顯影響換熱器管板的腐蝕速度。因此，一旦出現(xiàn)腐蝕滲漏問題勢必會造成內(nèi)部介質串流情況，嚴重影響產(chǎn)品質量和設備安全運行，若介質為特殊介質，嚴重時則會導致安全事故。

二、換熱器管板腐蝕問題分析? ? ?

1、問題分析

換熱器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主。設備在鑄造過程中出現(xiàn)沙眼等情況，設備使用時因管板部分結垢嚴重，每次使用高壓水清洗或傳統(tǒng)化學酸洗后，極易造成管板面腐蝕。其次水中的離子及電化學腐蝕問題也是造成企業(yè)換熱器管板腐蝕的主要原因，嚴重影響換熱器的使用壽命，給企業(yè)造成了大量的損失。長期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

2、設備參數(shù)

三、換熱器管板腐蝕修復工藝

1、傳統(tǒng)修復工藝：

對于管板表面的腐蝕，企業(yè)往往通過改變換熱器的材質來提高防腐蝕性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時間的推移，管板表面腐蝕的現(xiàn)象會再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩換熱器的腐蝕周期，也無法從根本上解決換熱器管板表面的腐蝕現(xiàn)象。

2、修復工藝：

福世藍防腐材料是一種在浸泡環(huán)境下的抗高溫、抗強化學腐蝕保護的材料，主要應用于強化學物質和高溫環(huán)境，用于一般涂料不能解決的工作環(huán)境；可修復和保護各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕；特別用于浸泡環(huán)境下的高溫，強化學腐蝕的搪瓷反應釜的修復和整體保護。

根據(jù)此次需要做防腐涂層的設備信息，換熱設備的管程內(nèi)主要介質為循環(huán)水、溶劑、殘渣、二甲苯為主。根據(jù)換熱器介質特性我們匹配了福世藍EE-101高交聯(lián)聚合物鱗片增強復合材料以及UHT防腐材料進行涂層施工，其中EE-101高交聯(lián)聚合物鱗片增強復合材料是一種無溶劑 Ultra3.6 性能環(huán)氧酚醛鱗片增強復合材料，其形成的高交聯(lián)立體網(wǎng)狀結構能抵抗強化學物質和高溫環(huán)境，超過環(huán)氧的性能。具有附著力高，抗?jié)B透性好的特性，可以有效阻止腐蝕介質對基體的腐蝕，適用于重防腐應用。另外其對鹽酸、鹵代烴和乙醇都有極好的抗腐蝕能力。

四、換熱器管板腐蝕修復方案概述

福世藍列管式換熱器管板防腐修復工藝一般會根據(jù)不同的設備材質、工況、溫度、介質、管束脹（焊）接等設備參數(shù)來匹配不同的福世藍?防腐材料及防腐操作技術。通過選用不同種類的高分子復合材料，利用材料自身所具有的特性，來滿足不同工況的管板腐蝕問題的修復及使用要求。修復前首先需要針對設備進行停機置換，保證足夠安全的操作空間與施工環(huán)境。

針對換熱器焊接式或焊脹結合的管束的管板，由于焊接部位存在焊接應力，極容易造成焊接部位出現(xiàn)滲漏，因此在操作焊接式管束的管板防腐工作時首先要針對管口進行倒角（如下圖所示），以便材料往管束內(nèi)延伸，延伸的長度通常是10-20mm，具體尺寸需要根據(jù)現(xiàn)場實際操作的管束直徑而定。

五、換熱器管板腐蝕修復示意圖

1、焊接式管板管束倒角示意圖

2、脹接式管板管束裁剪示意圖

針對脹接式管束的管板進行操作防腐工作時，首先要檢查管束伸出管板面的長度，由于脹接式的換熱器具有管束密度大的特點，因此在涂抹材料時，受管束長度的干涉，不容易將材料涂抹至管板上，因此，在操作脹接式管束的管板防腐工作時，首先要檢查管束伸出管板面的長度，必要時裁切管束（如下圖所示）。

3、修復完成示意圖

六、換熱器管板腐蝕的操作流程

1. 準備工作：冷凝器拆卸，保證施工安全、留出可操作空間；

2. 打壓測漏：按照額定壓力打壓測試漏點及裂紋并標記好位置，并補焊處理（直至保證無裂紋及漏點后再進行下一步處理）；

3. 表面處理：表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色。根據(jù)管板連接方式必要時倒角或裁切管束；

4. 清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質）將灰塵吹干；

5. 防腐保護：嚴格按照比例調和EE-101高分子修復材料，直至無色差；

6. 涂抹材料：根據(jù)涂層的厚度要求和防護技術要求，將材料涂抹至管板表面及向管束內(nèi)適當延伸（根據(jù)管束直徑確定），保證整體厚度大于0.5mm；

7. 加熱固化：碘鎢燈加熱固化或自然固化；

8. 檢? ? 測：采用電火花進行涂層完整性檢測；

9. 設備安裝：材料達到固化要求后，即可安裝使用。安裝過程中，應避免修復部位承受撞擊及敲擊。

七、換熱器管板腐蝕應用案例