1. 概述

GH1035是一種鐵基變形合金，其成分為Fe-35Ni-20Cr，采用奧氏體固溶強化工藝。該合金的主要性能接近于GH3039錸基合金，主要用于900°C以下長期工作的渦輪發(fā)動機燃燒室、渦輪外環(huán)、排氣裝置等零部件。該合金的主要產(chǎn)品為板材。

1.1 材料牌號

材料牌號為GH1035（也稱為GH35）。

1.2 相似牌號

相似的牌號包括9M703、XH38BT（俄羅斯）。

1.3 材料的技術(shù)標準

適用的技術(shù)標準包括：

GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

GJB 2612—1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3317—1998 《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

1.4 化學成分

注：可以加入Ti或Nb，但兩者不能同時加入。

1.5 熱處理制度

1.5.1 對于板材，進行1100～1140℃的加熱，然后自然冷卻。 1.5.2 對于環(huán)件，進行1120℃的加熱，保持1.5～2.5小時，然后水冷+720℃，保持8～16小時，最后自然冷卻。

1.6 品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

可供應(yīng)冷軋薄板、熱軋板、棒材以及環(huán)形件等不同品種。板材經(jīng)過固溶、堿酸洗、平整、切邊后供應(yīng)；棒材交貨時不經(jīng)過熱處理。

1.7 熔煉與鑄造工藝

合金的熔煉采用電弧爐、非真空感應(yīng)爐或電渣重熔工藝。在非真空電爐熔煉時，采用氬氣保護法進行上注鑄錠，錠模錐度一般為5%。

1.8 應(yīng)用概況與特殊要求

GH1035合金可用于替代鎳基GH3039合金板材，制作燃燒室壁板，同時也適用于發(fā)動機渦輪外環(huán)。在中溫范圍內(nèi)，其疲勞性能低于同類用途的鎳基合金。

2. 物理及化學性能

密度：p = 8.17 g/cm3

電性能

磁性能

2.5 化學性能

2.5.1 抗氧化性能：在空氣介質(zhì)中，經(jīng)過900℃試驗100小時后，氧化速率為0.0820～0.1170 g/(m2·h)；在1100℃下，氧化速率為0.4238 g/(m2·h)。 2.5.2 耐腐蝕性能：對鹽酸的耐腐蝕性能稍差。

3. 組織結(jié)構(gòu)

3.1 相變溫度 3.2 時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線 3.3 合金組織結(jié)構(gòu)：在固溶狀態(tài)下，合金組織為單相奧氏體，并含有少量的Nb(C,N)或Ti(C,N)碳化物。經(jīng)過時效或長期使用后，會有少量的Y'相及M?C?型碳化物析出。

4. 工藝性能與要求

4.1 成形性能

4.1.1 鍛造：合金具有良好的高溫塑性。鍛造加熱溫度為1140～1180℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形程度不超過60%。 5.1.2 軋制：在軋制過程中，合金不容易發(fā)生裂邊。荒軋溫度為1100～1120℃，精軋溫度為1050～1070℃，終軋溫度不低于850℃。 5.1.3 沖壓性能：合金具有良好的沖壓性能，極限深沖系數(shù)為2.03～2.15。

4.2 焊接性能

4.2.1 氬弧焊性能良好，使用HGH1035焊絲時，熔池流動性較差，可考慮使用HGH3030和HGH3044焊絲。與GH3030合金相比，該合金的氬弧焊裂紋傾向性較大。

4.3 零件熱處理

推薦的熱處理規(guī)范為：進行中間固溶處理1060～1080℃，然后進行空冷或水冷；最終固溶處理溫度為1080～1120℃，同樣進行空冷或水冷。保溫時間按照1.2～2.0分鐘/毫米計算。

4.4 表面處理工藝

使用通用規(guī)范進行火焰噴涂或電解拋光等表面處理。

?