PPAP

PPAP是英文Production partapproval process的縮寫，中文翻譯為生產件批準程序。PPAP是TS16949質量管理體系五大工具之一，用于汽車整車或零部件生產過程的質量管控。

各種質量管理類書籍關于PPAP的介紹有很多，但什么情況下必須請交PPAP？什么情況下可要求提交PPAP？一份完整的PPAP應包含那些文件？不少質量家人卻不知道，為積善利他，小編特將多年工作經共享：

一、什么情況下必須提交PPAP

1、一種新的零件或產品；

2、對以前所提供不符合零件的糾正；

3、由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更從而引起產品的改變。

二、以下八種情況通知提交PPAP

1、和以前被批準的零件或產品相比，使用了其他不同的結構或材料；

2、使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、成型模、模型等，包括補充的或替換用的工裝。

3、在對現(xiàn)有的工裝或設備進行升級或重新布置之后進行生產；

4、生產地變更（工裝和設備轉移到不同的工廠，或在一個新增的廠址進行生產）；

5、供方的零件、不同材料、或服務（如：熱處理、電鍍）的變更，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求；

6、工裝停止批量生產達到或超過12個月以后重新啟用進行生產；

7、內部制造或供方制造的零部件及其制造過程發(fā)生變更；

8、試驗/檢驗方法的變更――新技術的采用（不影響其接受準則）。

三、五種提交PPAP的等級

等級1：僅向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，提供一份外觀批準報告）；

等級2：向顧客提交保證書和產品樣品及有限的相關支持資料；

等級3：向顧客提交保證書和產品樣品及完整的相關支持資料；

等級4：提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求；

等級5：保證書、產品樣品以及全部的支持數(shù)據(jù)都保留在組織制造現(xiàn)場供審查時使用。

四、提交PPAP后的三種結果

1、批準

2、臨時批準

3、拒收

五、PPAP應包含的文件

1、設計記錄

2、任何授權的工程變更文件

3、顧客工程批準

4、設計FMEA（如果組織有設計責任）

5、過程流程圖

6、過程 FMEA

7、控制計劃

8、測量系統(tǒng)分析研究

9、全尺寸測量結果

10、材料/性能試驗結果的記錄

11、初始過程研究

12、合格實驗室的文件要求（有關的實驗室文件要求）

13、外觀批準報告（AAR）

14、生產件樣品

15、標準樣品

16、檢查用治具、輔具

17、顧客的特殊要求

18、零件提交保證書（PSW）

PPAP生產件批準程序規(guī)定了包括生產件和散裝材料在內的生產批件的一般要求，其目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力。因此，PPAP是汽車行業(yè)不可或缺的質量工具之一。

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