ppc氣箱脈沖除塵器廠家定做
ppc氣箱脈沖除塵器廠家定做，PPC氣箱脈沖除塵器選用說明
1、過濾風速的選定：
過濾風速指通過濾袋濾料的風速（m/min）。有的稱為氣布比，指單位時間內(nèi)，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2,亦即m/min。過濾風速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性，溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效果有很大影響。為保證除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過濾風速一般采用1.2m/min，對水泥廠主要塵源點的過濾風速在采用本除塵器條件下，其凈過濾風速建議按表一采用。凈過濾風速是指對除塵器其中一個室停風清灰時，原有風量通過其它各個室的過濾面積下的過濾風速m/min。
2、過濾面積的計算，按如下公式進行：
AN=Q/60×VN，m2
式中：AN——凈過濾面積m2，指某一除塵器在其中一個室停風反吹時，其余各個室過濾面積之和。
Q——通過除塵器的過濾風量，亦稱處理氣體量m3/h。
VN——凈過濾風速m/min。
3、運行溫度及濾料的選用
運行溫度與濾料的選用密切相關(guān)。濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120℃。當采用芳綸針刺氈時，其允許使用溫度可達200℃。當采用丙綸針刺氈時，其允許使用溫度為90℃。超過各濾料允許的溫度時，其氣體在進入除塵器之間應(yīng)采取降溫措施。
4、入口允許濃度
由于本除塵器的特殊結(jié)構(gòu)，采用停風脈沖噴吹清灰（離線清灰），因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰（在線清灰）和其他一般分室反吹清灰的除塵器要高。本除塵器A系列（小型）允許入口氣體含塵濃度為200 g/m3（標），其他B、C、D型系列可允許到1000 g/m3（標）。除塵器出口氣體含塵濃度為<100mg/m3(標)。
5、清灰控制方式
本除塵器清灰控制一般采用定時方式，按使用廠實際濾袋阻力上升至一定值（一般為1990Pa）的時間（多次平均），由時間繼電器發(fā)生訊號，通過程序電控儀對清灰進行控制。也可采用定壓方式，按濾袋阻力上升至一定值（～1990Pa）的壓力，由差壓變送器發(fā)生訊號，通過脈沖控制器對清灰進行控制，逐室進行清灰。也可手動控制，由用戶進行選用。
6、本除塵器選用舉例
一臺F3.5×12m的水泥磨，磨機的通風量為30000m3/h，氣體溫度110℃，氣體含塵濃度150g/m3（標），試選用一臺除塵器。?
選用：（1）根據(jù)水泥磨特性，查表一，得知水泥磨應(yīng)用的凈過濾風速為VN=1.5m/min。
（2）根據(jù)給出的通風量和凈過濾風速計算，其所需的凈過濾面積。
AN=Q/60VN，m2=30000/（60*1.5）=333 m2
（3）按333 m2凈過濾面積的需要查除塵設(shè)備性能表，選取近似需要的收塵器。查表二，近似的有PPC7B-450型，AN=372 m2；PPC5C-460型，AN=372 m2。
二種規(guī)格均為可選用，哪一種較合適，須據(jù)用戶實際情況具體決定。如使用場地大，可選用5個分室的PPC5C-460型，重量也輕。如使用場地長度方向較長，寬度方向較狹，則可選LPM7B-450型。
四、PPC氣箱脈沖布袋除塵器安裝要求
1、除塵器安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙和國家有關(guān)安裝規(guī)范要求進行。
2、除塵器各法蘭連接件（包括壓縮空氣管道）應(yīng)在清掃干凈后，在螺孔內(nèi)側(cè)和外側(cè)嵌入密封墊，再上螺栓擰緊，（螺孔內(nèi)側(cè)必須有密封墊），以防漏風。
3、各檢查門、孔密封墊必須用膠粘結(jié)緊，搭接處不允許留有縫隙，且須斜接，不得脫落。
4、濾袋的搬運和停放要特別注意，防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞、禁止腳踩、重壓，以防破損。
5、濾袋安裝要緊貼花板孔口，不得留有孔隙，以防脫落和漏氣。
6、安裝前應(yīng)檢查殼體中進出風道、過濾室、清潔室中各焊縫有否脫焊。解體運輸?shù)母鞑考诎惭b拼焊時，要特別注意以上各室與風道的密封性，以防漏風。
7、各傳動部件要安裝正確，轉(zhuǎn)動靈活，并加注潤滑油。
8、除塵器如安裝在室外露天，頂部要搭建防雨蓬。
五、氣箱脈沖布袋除塵器維護管理要求
1、制訂維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。要經(jīng)常檢查電控清灰裝置（包括程控儀、電磁閥、脈沖閥、提升閥等）運轉(zhuǎn)是否正常，必要時調(diào)正清灰時間，以保證清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否符合要求，穩(wěn)定。分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧器要定時加油。
3、定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性，如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應(yīng)及時檢修和更換。
4、隨時監(jiān)視排放的煙塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，補袋或換新袋。
5、剛性葉輪給料機器（卸灰閥）、螺旋輸送機等排灰裝置應(yīng)與除塵器同時運行，除塵器停用后，應(yīng)放空灰斗內(nèi)積灰，以防不用時粉塵干結(jié)。
6、除塵器停機前，應(yīng)手動對濾袋清灰一次，以免袋上積灰太多，再用時不易清灰。
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PPC氣箱脈沖布袋除塵器共有五大系統(tǒng)
1）本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
對于本體，我們在設(shè)計上以_不利的荷載組合進行強度設(shè)計；采用Q235A板材制作。
2）收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
3）噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。
4）濾袋采用φ133mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用三防針刺氈。
5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6）在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7）除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。
8）除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
9）除塵器進風口配置進風口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個倉室的 離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。
10）除塵器配置倉壁振動裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
11）除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器設(shè)備構(gòu)造及工作原理
1、構(gòu)造：
本除塵器有上箱體、中箱體、下箱及灰斗，排灰裝置、梯子平臺、脈沖清灰裝置六大部分組成。
⒈上箱體包括可掀的小揭蓋、貯氣包、脈沖閥。
⒉中箱體包括濾袋、籠骨、進排風管。
⒊下箱及灰斗包括立柱、灰斗、檢修孔。
⒋排灰裝置包括卸灰閥。
⒌梯子平臺包括直爬梯及欄桿。
⒍脈沖清灰裝置包括具備定阻或定進或手動的三種控制方式的控制柜。
2、工作原理：
本設(shè)備在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入除塵器的預(yù)收塵室，含塵氣流在擋流板碰擊下氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時，流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機構(gòu)卸出，起到了預(yù)收塵的作用；其它較輕細粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，過濾后干凈的氣體透過濾袋進入上箱體并匯集出風管排出。對于小規(guī)格32袋系列的產(chǎn)品其進風口設(shè)置在灰斗上，原理相同。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾袋外表面的粉塵越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應(yīng)維持在限定的1400～1700Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應(yīng)由脈沖自動控制器通過定阻或定進或手動發(fā)出指令，進行清灰。
氣箱脈沖除塵器參數(shù)表
