GB/T 6893-2022 英文版 鋁及鋁合金拉（軋）制管材

GB/T 6893-2022 英文版

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前言
? ?本文件按照GB/T 1.1─2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 ?第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
? ?本文件代替GB/T 6893─2010《鋁及鋁合金拉(軋)制無(wú)縫管》。與GB/T 6893─2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：
? ?a) ?在適用范圍中增加了有縫管(見(jiàn)第1章，2010年版的第1章)；
? ?b) ?在“術(shù)語(yǔ)和定義”一章中增加了術(shù)語(yǔ)“盤管”(見(jiàn)3.1)；
? ?c) ?增加了2017A O、2017A T3、2024 T3、2D12 O、2D12T4、2A14 O、2A14T6、3003 H12、3003H24、3003 H18、3A21H12. 3026 O、3103 O、5B02 O、6061 T8、6082 T4、6082 T6、7A09 T6、7075 T6等牌號(hào)和狀態(tài)，刪除了2017牌號(hào)，刪除了2024牌號(hào)的T4狀態(tài)(見(jiàn)4.1，2010年版的3.1.1)；
? ?d) ?增加了質(zhì)量保證要求(見(jiàn)第5章)；
? ?e) ?增加了新牌號(hào)和狀態(tài)的力學(xué)性能，更改了原標(biāo)準(zhǔn)中力學(xué)性能限定為“所有”的尺寸范圍，增加了O狀態(tài)管材T42和T62性能要求(見(jiàn)表2，2010年版的表2)；
? ?f) ?增加了航空用5B02合金管材的擴(kuò)口性能(見(jiàn)6.4)；
? ?g) ?增加了航空用1035牌號(hào)的壓縮性能(見(jiàn)6.5)；
? ?h) ?增加了航空用5B02合金和5A02合金O狀態(tài)的壓扁性能(見(jiàn)6.6)；
? ?i) ?增加了航空用5B02合金的彎曲性能(見(jiàn)6.7)；
? ?j) ?增加了有縫管的氣密性要求(見(jiàn)6.8)；
? ?k) ?更改了“顯微組織”(見(jiàn)6.9，2010年版的3.5)；
? ?l) ?增加了航空用3A21合金的低倍組織要求(見(jiàn)6.10)；
? ?m) ?增加了有縫管的焊合性能(見(jiàn)6.11)；
? ?n) ?增加了汽車用鋁合金管材的鹽霧腐蝕性能(見(jiàn)6.12)；
? ?o) ?增加了2D12合金和2017A合金的晶間腐蝕要求(見(jiàn)6.13)；
? ?p) ?更改了“渦流探傷”(見(jiàn)6.14，2010年版的3.6)；
? ?q) ?更改了“外觀質(zhì)量”(見(jiàn)6.15，2010年版的3.7)。
? ?請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。
? ?本文件由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
? ?本文件由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 243)歸口。
? ?本文件于1986年首次發(fā)布，2000年第一次修訂，2010年第二次修訂，本次為第三次修訂。
鋁及鋁合金拉(軋)制管材
1 ?范圍
? ?本文件規(guī)定了鋁及鋁合金拉(軋)制管材的分類、質(zhì)量保證、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書與訂貨單(或合同)內(nèi)容。
? ?本文件適用于鋁及鋁合金拉(軋)制無(wú)縫管和有縫管(以下簡(jiǎn)稱“管材”)。
2 ?規(guī)范性引用文件
? ?下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
? ?GB/T 242 ?金屬管 ?擴(kuò)口試驗(yàn)方法
? ?GB/T 244 ?金屬材料 ?管 ?彎曲試驗(yàn)方法
? ?GB/T 246 ?金屬材料 ?管 ?壓扁試驗(yàn)方法
? ?GB/T 467 ?陰極銅
? ?GB/T 470 ?鋅錠
? ?GB/T 3190 ?變形鋁及鋁合金化學(xué)成分
? ?GB/T 3199 ?鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存
? ?GB/T 3246.1 ?變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法 ?第1部分：顯微組織檢驗(yàn)方法
? ?GB/T 3246.2 ?變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法 ?第2部分：低倍組織檢驗(yàn)方法
? ?GB/T 3251 ?鋁及鋁合金管材壓縮試驗(yàn)方法
? ?GB/T 3499 ?原生鎂錠
? ?GB/T 4436─2012 ?鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差
? ?GB/T 5126 ?鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法
? ?GB/T 7998 ?鋁合金晶間腐蝕測(cè)定方法
? ?GB/T 7999 ?鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法
? ?GB/T 8005.1 ?鋁及鋁合金術(shù)語(yǔ) ?第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝
? ?GB/T 8170 ?數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
? ?GB/T 12967.3 ?鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜及有機(jī)聚合物膜檢測(cè)方法 ?第3部分：鹽霧試驗(yàn)
? ?GB/T 16865 ?變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法
? ?GB/T 17432 ?變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法
? ?GB/T 20975(所有部分) ?鋁及鋁合金化學(xué)分析方法
? ?GB/T 27677 ?鋁中間合金
? ?GB/T 32790 ?鋁及鋁合金擠壓焊縫焊合性能檢驗(yàn)方法
? ?YS/T 447.1 ?鋁及鋁合金晶粒細(xì)化用合金線材 ?第1部分：鋁-鈦-硼合金線材
? ?YS/T 591 ?變形鋁及鋁合金熱處理
? ?YS/T 665 ?重熔用精鋁錠
3 ?術(shù)語(yǔ)和定義
? ?GB/T 8005.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1 ?盤管 ?coiled tubes
? ?通過(guò)模具拉拔至最終尺寸，成卷交貨的管材。
4 ?分類
4.1 ?類別、牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格
? ?類別、牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。需方需要其他牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格時(shí)，由供需雙方協(xié)商決定，并在訂貨單(或合同)中注明。
表1 ?類別、牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格
類別
牌號(hào)
狀態(tài)
尺寸規(guī)格
無(wú)縫管
符合GB/T 4436─2012的規(guī)定或供需雙方商定

表1 ?類別、牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格（續(xù))
類別
牌號(hào)
狀態(tài)
尺寸規(guī)格
有縫管
符合GB/T 4436─2012的規(guī)定或供需雙方商定

4.2 ?標(biāo)記及示例
? ?產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、本文件編號(hào)和順序號(hào)、牌號(hào)、狀態(tài)、尺寸規(guī)格的順序表示，標(biāo)記示例如下：
? ?示例1：
? ?3003牌號(hào)、O狀態(tài)、外徑為10mm、壁厚為2.0mm、長(zhǎng)度為1500 mm的定尺無(wú)縫圓形管材標(biāo)記為：
? ?無(wú)縫圓管GB/T 6893-3003O-φ10×2.0×1 500
? ?示例2：
? ?2024牌號(hào)、T4狀態(tài)、矩形截面長(zhǎng)20.00mm、寬15.00mm、壁厚2.00mm、長(zhǎng)度為不定尺的有縫矩形管材標(biāo)記為：
? ?有縫矩形管GB/T 6893─2024T4-20.00×15.00×2.00
? ?示例3：
? ?3003牌號(hào)、O狀態(tài)、外徑為10mm、壁厚為2.0mm的盤管標(biāo)記為：
? ?盤管GB/T 6893-3003O-φ10×2.0
5 ?質(zhì)量保證
5.1 ?航空用鋁合金管材
? ?航空用鋁合金管材的過(guò)程控制見(jiàn)附錄A。
5.2 ?汽車用鋁合金管材
? ?汽車用鋁合金管材質(zhì)量保證應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。
5.3 ?其他
? ?其他類管材有質(zhì)量保證要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定。
6 ?技術(shù)要求
6.1 ?化學(xué)成分
? ?管材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3190的規(guī)定。
6.2 ?尺寸偏差
? ?管材的尺寸偏差應(yīng)符合GB/T 4436─2012中普通級(jí)的規(guī)定，要求GB/T 4436─2012中其他級(jí)別時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定并在訂貨單(或合同)中注明。
6.3 ?力學(xué)性能
6.3.1 ?四位數(shù)字牌號(hào)管材的室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定，四位字符牌號(hào)管材的室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.3.2 ?需方對(duì)訂貨狀態(tài)為O狀態(tài)的管材有T42或T62性能要求時(shí)，應(yīng)在訂貨單(或合同)中注明。
表2 ?四位數(shù)字牌號(hào)管材的室溫拉伸力學(xué)性能
室溫拉伸力學(xué)性能
牌號(hào)
狀態(tài)a
壁厚 mm
抗拉強(qiáng)度（Rm)MPa
規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力（RP0.2)MPa
斷后伸長(zhǎng)率%
全截面試樣
其他試樣
A50 mm
A50 mm
A
不小于

表2 ?四位數(shù)字牌號(hào)管材的室溫拉伸力學(xué)性能(續(xù))
室溫拉伸力學(xué)性能
牌號(hào)
狀態(tài)a
壁厚 mm
抗拉強(qiáng)度（Rm)MPa
規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力（RP0.2)MPa
斷后伸長(zhǎng)率%
全截面試樣
其他試樣
A50 mm
A50 mm
A
不小于
a ?T42、T62狀態(tài)非產(chǎn)品供貨狀態(tài)。

表3 ?四位字符牌號(hào)管材的室溫拉伸力學(xué)性能
室溫拉伸力學(xué)性能
牌號(hào)
狀態(tài)a
壁厚 mm
抗拉強(qiáng)度（Rm)MPa
規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力（RP0.2)MPa
斷后伸長(zhǎng)率%
全截面試樣
其他試樣
A50 mm
A50 mm
A
不小于

表3 ?四位字符牌號(hào)管材的室溫拉伸力學(xué)性能(續(xù))
室溫拉伸力學(xué)性能
牌號(hào)
狀態(tài)a
壁厚 mm
抗拉強(qiáng)度（Rm)MPa
規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力（RP0.2)MPa
斷后伸長(zhǎng)率%
全截面試樣
其他試樣
A50 mm
A50 mm
A
不小于
a ?方管和矩形管的外徑為其外接圓直徑。

6.4 ? 擴(kuò)口性能
6.4.1 ?航空用5B02合金管材經(jīng)擴(kuò)口試驗(yàn)后，表面不應(yīng)有裂紋。
6.4.2 ?退火狀態(tài)的盤管經(jīng)擴(kuò)口試驗(yàn)后，表面不應(yīng)有裂紋。
6.4.3 ?需方對(duì)其他合金有擴(kuò)口性能要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。
6.5 ?壓縮試驗(yàn)
? ?航空用1035合金O狀態(tài)管材經(jīng)壓縮試驗(yàn)后，表面不應(yīng)有裂紋。需方對(duì)其他合金有壓縮性能要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。
6.6 ?壓扁試驗(yàn)
? ?航空用5B02合金及5A02合金O狀態(tài)管材經(jīng)壓扁試驗(yàn)后，表面不應(yīng)有裂紋。需方對(duì)其他合金有壓扁性能要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。
6.7 ?彎曲試驗(yàn)
? ?航空用5B02合金管材經(jīng)彎曲試驗(yàn)后，表面不應(yīng)有裂紋。需方對(duì)其他合金有壓扁性能要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。
6.8 ?氣密性
? ?需方對(duì)有縫管有氣密性要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。
6.9 ?顯微組織
? ?經(jīng)淬火處理的管材的顯微組織不應(yīng)有過(guò)燒。
6.10 ?低倍組織
? ?航空用3A21鋁合金管材表面晶粒度應(yīng)優(yōu)于GB/T 3246.2中的二級(jí)。需方對(duì)其他合金有低倍組織要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。
6.11 ?焊合性能
? ?有縫管不應(yīng)有焊合不良現(xiàn)象。
6.12 ?耐鹽霧腐蝕性能
6.12.1 ?汽車用鋁合金管材的耐鹽霧腐蝕性能等級(jí)應(yīng)符合表4規(guī)定，耐鹽霧腐蝕性能等級(jí)應(yīng)在訂貨單(或合同)中注明，未注明時(shí)按I級(jí)。
6.12.2 ?按表4規(guī)定試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)試驗(yàn)后，管材應(yīng)無(wú)泄漏。需方對(duì)顯微腐蝕形貌有要求時(shí)，由供需雙方商定。
表4 ?耐鹽霧腐蝕等級(jí)與試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)
耐鹽霧腐蝕等級(jí)
試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)
單位為小時(shí)

6.13 ?晶間腐蝕性能
? ?航空用2D12合金和2017A合金晶間腐蝕性能應(yīng)符合表5的規(guī)定，其他牌號(hào)有晶間腐蝕要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。
表5 ?2D12合金和2017A合金晶間腐蝕性能
牌號(hào)
狀態(tài)
管材壁厚
腐蝕深度
單位為毫米

6.14 ?渦流探傷
? ?管材需要進(jìn)行渦流探傷時(shí)，應(yīng)由供需雙方商定探傷級(jí)別，并在訂貨單(或合同)中注明。
6.15 ?外觀質(zhì)量
6.15.1 ?管材表面應(yīng)為原始加工表面，管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔。
6.15.2 ?管材表面不應(yīng)有氣泡、起皮、裂紋、腐蝕及內(nèi)表面波浪等缺陷。
6.15.3 ?管材外表面允許有深度不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的擦傷、劃傷、磕碰傷等缺陷。
6.15.4 ?管材表面允許有不影響壁厚的水痕及矯直痕。
7 ?試驗(yàn)方法
7.1 ?化學(xué)成分
7.1.1 ?化學(xué)成分分析方法應(yīng)符合GB/T 20975(所有部分)或GB/T 7999的規(guī)定，仲裁分析方法應(yīng)采用GB/T 20975(所有部分)規(guī)定的方法。
7.1.2 ?“Al”含量的計(jì)算應(yīng)符合GB/T 3190的規(guī)定，計(jì)算“Al”含量時(shí)，取常規(guī)分析元素與懷疑超量的非常規(guī)分析元素分析數(shù)值的和值作為“元素含量總和”。
7.1.3 ?分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，修約位數(shù)應(yīng)與GB/T 3190規(guī)定的極限位數(shù)一致。
7.2 ?尺寸偏差
? ?尺寸偏差測(cè)量方法按GB/T 4436─2012的規(guī)定進(jìn)行。
7.3 ?力學(xué)性能
? ?室溫拉伸力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T 16865的規(guī)定進(jìn)行。
7.4 ?擴(kuò)口試驗(yàn)
7.4.1 ?航空用5B02和5A02合金0狀態(tài)無(wú)縫管
? ?按GB/T 242的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，擴(kuò)口采用擴(kuò)口錐度為74°，試樣長(zhǎng)度為外徑的1.5倍，但不小于50 mm，擴(kuò)口尺寸符合表6的規(guī)定。
表6 ?5B02和5A02合金O狀態(tài)管擴(kuò)口尺寸
外徑尺寸
擴(kuò)口尺寸
單位為毫米

7.4.2 ?其他無(wú)縫管
? ?按GB/T 242的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，擴(kuò)口尺寸符合表7的規(guī)定。
表7 ?無(wú)縫管擴(kuò)口尺寸
外徑尺寸
擴(kuò)口尺寸
單位為毫米

7.4.3 ?有縫管
? ?按GB/T 242的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，退火狀態(tài)的有縫管擴(kuò)口率應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表8 ?有縫管擴(kuò)口率
外徑尺寸 mm
擴(kuò)口率%

7.5 ?壓縮試驗(yàn)
? ?壓縮試驗(yàn)按GB/T 3251的規(guī)定進(jìn)行。
7.6 ?壓扁試驗(yàn)
? ?壓扁試驗(yàn)按GB/T 246的規(guī)定進(jìn)行。
7.7 ?彎曲試驗(yàn)
? ?彎曲試驗(yàn)按GB/T 244的規(guī)定進(jìn)行，彎曲角度由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。
7.8 ?氣密性
? ?氣密性采用氦氣檢漏儀檢測(cè)或由供需雙方確定的試驗(yàn)裝置進(jìn)行檢驗(yàn)，通入1.2 MPa的氦氣，保持60 s后無(wú)泄漏(試驗(yàn)裝置壓降為0 MPa)。
7.9 ?顯微組織
? ?顯微組織試驗(yàn)按GB/T 3246.1的規(guī)定執(zhí)行。
7.10 ?低倍組織
? ?低倍組織試驗(yàn)按GB/T 3246.2的規(guī)定進(jìn)行。
7.11 ?焊合性能
7.11.1 ?焊合性能按GB/T 32790的規(guī)定進(jìn)行。
7.11.2 ?采用擴(kuò)口法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，1060、3003、3103、3A21、3026、6061、6063牌號(hào)有縫管的擴(kuò)口率符合表9的規(guī)定。當(dāng)內(nèi)徑尺寸影響，無(wú)法一次完成擴(kuò)口試驗(yàn)時(shí)，供需雙方可協(xié)商后采用多次擴(kuò)口成型方式進(jìn)行擴(kuò)口。
表9 ?擴(kuò)口率
牌號(hào)
狀態(tài)
擴(kuò)口率%

7.12 ?鹽霧腐蝕
? ?鹽霧腐蝕試驗(yàn)用試液采用42 g海鹽混合物和10 mL冰乙酸(C2H5C00H)進(jìn)行配制，按照GB/T 12967.3中的循環(huán)酸性海水鹽霧試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)按表4規(guī)定，試驗(yàn)前應(yīng)用耐腐蝕的套子封閉試樣兩端的開(kāi)口。
7.13 ?晶間腐蝕
? ?晶間腐蝕試驗(yàn)按GB/T 7998的規(guī)定進(jìn)行。
7.14 ?渦流探傷
? ?渦流探傷按GB/T 5126的規(guī)定執(zhí)行。
7.15 ?外觀質(zhì)量
? ?外觀質(zhì)量用目視檢查，當(dāng)缺陷深度不能確定時(shí)，可以采用打磨法測(cè)量。對(duì)于內(nèi)徑在12mm～50mm
的管材，可以用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)表面。
8 ?檢驗(yàn)規(guī)則
8.1 ?檢查和驗(yàn)收
8.1.1 ?管材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。
8.1.2 ?需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出；屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，供需雙方應(yīng)在需方共同進(jìn)行仲裁取樣。
8.2 ?組批
? ?管材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一類別、牌號(hào)、狀態(tài)和尺寸規(guī)格組成，批重不限。
8.3 ?計(jì)重
? ?管材應(yīng)檢斤計(jì)重(除非供需雙方另有約定)。
8.4 ?檢驗(yàn)項(xiàng)目
8.4.1 ?每批產(chǎn)品出廠前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、力學(xué)性能及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)淬火處理的管材還應(yīng)進(jìn)行顯微組織檢驗(yàn)。需方對(duì)渦流探傷有要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)。
8.4.2 ?航空用5B02合金管材出廠前還應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口性能、壓扁試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和晶間腐蝕檢驗(yàn)。
8.4.3 ?航空用1035牌號(hào)O狀態(tài)管材出廠前還應(yīng)進(jìn)行壓縮檢驗(yàn)。
8.4.4 ?航空用3A21合金管材出廠前還應(yīng)進(jìn)行低倍組織檢驗(yàn)。
8.4.5 ?航空用2D12合金和2017A合金管材出廠前還應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕檢驗(yàn)。
8.4.6 ?O狀態(tài)的盤管出廠前還應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口檢驗(yàn)。
8.4.7 ?需方對(duì)鹽霧試驗(yàn)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定期試驗(yàn)，每年至少1次。
8.4.8 ?有縫管氣密性和焊合性能由供方工藝保證。
8.5 ?取樣
? ?取樣應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表10 ?取樣
檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣規(guī)定a 要求的章條號(hào) 試驗(yàn)或檢驗(yàn)方法的章條號(hào)
化學(xué)成分 按GB/T 17432的規(guī)定進(jìn)行 6.1 7.1
尺寸偏差 盤管每批取1根；其他管材每批(或熱處理爐)按根數(shù)取10%，不少于5根 6.2 7.2
力學(xué)性能 每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個(gè)試樣，試樣應(yīng)符合GB/T 16865的規(guī)定 6.3 7.3
擴(kuò)口性能 每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個(gè)試樣 6.4 7.4
壓縮試驗(yàn) 每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個(gè)試樣 6.5 7.5
壓扁試驗(yàn) 每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個(gè)試樣 6.6 7.6
彎曲試驗(yàn) 每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個(gè)試樣 6.7 7.7
氣密性 每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個(gè)試樣 6.8 7.8
顯微組織 在管材任意位置切取試樣，每批(或熱處理爐)取1個(gè)試樣 6.9 7.9
低倍組織 每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個(gè)試樣 6.10 7.10
焊合性能 每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個(gè)試樣 6.11 7.11
鹽霧腐蝕 每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個(gè)試樣 6.12 7.12
晶間腐蝕 每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個(gè)試樣 6.13 7.13
渦流探傷 逐根檢驗(yàn) 6.14 7.14
外觀質(zhì)量 逐根檢驗(yàn) 6.15 7.15
? ?a ?盤管在管材的兩端各切取1個(gè)試樣。
8.6 ?檢驗(yàn)結(jié)果的判定
8.6.1 ?任一試樣的化學(xué)成分不合格時(shí)，管材能區(qū)分熔次的，判該試樣代表的熔次管材不合格，其他熔次管材依次檢驗(yàn)，逐個(gè)熔次判定。不能區(qū)分熔次的判該批管材不合格。
8.6.2 ?任一根管材或任一試樣的尺寸偏差不合格時(shí)，判該批管材不合格，但允許供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。
8.6.3 ?任一試樣的力學(xué)性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗(yàn)不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨?；蜻M(jìn)行重復(fù)熱處理，重新取樣。
8.6.4 ?任一試樣的擴(kuò)口性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗(yàn)不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨?；蜻M(jìn)行重復(fù)熱處理，重新取樣。
8.6.5 ?任一試樣的壓縮試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗(yàn)不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。或進(jìn)行重復(fù)熱處理，重新取樣。
8.6.6 ?任一試樣的壓扁試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗(yàn)不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨?；蜻M(jìn)行重復(fù)熱處理，重新取樣。
8.6.7 ?任一試樣的彎曲試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗(yàn)不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨?；蜻M(jìn)行重復(fù)熱處理，重新取樣。
8.6.8 ?任一試樣的氣密性不合格時(shí)，判該批管材不合格。
8.6.9 ?任一試樣的顯微組織不合格時(shí)，判該批管材不合格。
8.6.10 ?任一試樣的低倍組織不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗(yàn)不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格。
8.6.11 ?任一試樣的焊合性能不合格時(shí)，判該批管材不合格。
8.6.12 ?任一試樣的鹽霧腐蝕不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗(yàn)不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨?；蜻M(jìn)行重復(fù)熱處理，重新取樣。
8.6.13 ?任一試樣的晶間腐蝕不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗(yàn)不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨?；蜻M(jìn)行重復(fù)熱處理，重新取樣。
8.6.14 ?任一產(chǎn)品的渦流探傷不合格時(shí)，判該根管材不合格。
8.6.15 ?任一產(chǎn)品的外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判該根管材不合格。
9 ?標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書
9.1 ?標(biāo)志
9.1.1 ?產(chǎn)品標(biāo)志
? ?在檢驗(yàn)合格的管材上應(yīng)做標(biāo)志，標(biāo)志至少包含如下內(nèi)容：
? ?a) ?批號(hào)；
? ?b) ?牌號(hào)；
? ?c) ?狀態(tài)；
? ?d) ?供方技術(shù)監(jiān)督 部門檢印(或質(zhì)檢人員的簽名或印章)。
9.1.2 ?包裝箱標(biāo)志
? ?管材的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 3199的規(guī)定。
9.2 ?包裝、運(yùn)輸和貯存
9.2.1 ?管材不涂油裝箱，需要涂油時(shí)應(yīng)由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。
9.2.2 ?外徑不大于30mm的管材應(yīng)打捆纏紙包裝。
9.2.3 ?其他包裝、運(yùn)輸和貯存應(yīng)按GB/T 3199的規(guī)定執(zhí)行。
9.3 ?質(zhì)量證明書
? ?每批管材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：
? ?a) ?供方名稱；
? ?b) ?批號(hào)；
? ?c) ?牌號(hào)；
? ?d) ?狀態(tài)；
? ?e) ?尺寸規(guī)格；
? ?f) ?力學(xué)性能；
? ?g) ?重量及箱數(shù)(捆數(shù))；
? ?h) ?各項(xiàng)分析項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果(合同或訂貨單要求時(shí))；
? ?i) ?技術(shù)監(jiān)督部門印記；
? ?j) ?本文件編號(hào)；
? ?k) ?包裝日期。
10 ?訂貨單(或合同)內(nèi)容
? ?訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)所列產(chǎn)品的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：
? ?a) ?產(chǎn)品名稱；
? ?b) ?牌號(hào)；
? ?c) ?狀態(tài)；
? ?d) ?尺寸規(guī)格；
? ?e) ?重量；
? ?f) ?包裝方式；
? ?g) ?其他特殊要求；
? ?h) ?本文件編號(hào)。