熱電廠的脫硝系統(tǒng)大部分是使用液氨作為介質(zhì)，一般要求液氨純度不小于99.6%，這也就是說(shuō)不排除液氨中含有雜質(zhì)。1000MW鍋爐單臺(tái)機(jī)組的液氨消耗量約為150噸/月，即每個(gè)月會(huì)有約0.6噸雜質(zhì)進(jìn)入氨區(qū)系統(tǒng)及脫硝系統(tǒng)，這么多的雜志積聚很容易出現(xiàn)問題的。

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??液氨儲(chǔ)罐中的雜質(zhì)受到諸多因素的影響，我們沒有見修過，按照別人給的資料，肯定是有的，主要是氧化鐵、鈣的氧化物等。而在檢修液氨蒸發(fā)器和氨氣緩沖罐時(shí)，發(fā)現(xiàn)大量雜質(zhì)，大部分為煤焦油，有的能出現(xiàn)煤粉顆粒。液氨蒸發(fā)器中雜質(zhì)大部分附著在盤管上，且越向下附著越多，可見雜質(zhì)主要在液氨蒸發(fā)后，變?yōu)闅獍焙箝_始大量出現(xiàn)。我們究其原因主要有以下幾個(gè)方面：

1.液氨蒸發(fā)時(shí)，雜質(zhì)脫離，由于液氨蒸發(fā)器是整個(gè)系統(tǒng)的初始階段，故而雜質(zhì)最先在蒸發(fā)器內(nèi)盤踞，部分不能及時(shí)脫離的雜質(zhì)進(jìn)入氨氣緩沖罐。氨氣緩沖罐集聚雜物較多的原因，和緩沖罐本身設(shè)計(jì)有關(guān)，緩沖罐主要作用降壓、擴(kuò)容，使氣氨中雜質(zhì)沉積在氨氣緩沖罐底部，可定期進(jìn)行沖洗。

2.氨氣中雜質(zhì)進(jìn)入管道后，一般不會(huì)沉積在管道內(nèi)壁上，但容易在脫硝入口管道濾網(wǎng)上面積聚，繼而出現(xiàn)氨氣流量下降，氮氧化合物超標(biāo)情況。鍋爐啟動(dòng)前，由于氨氣系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，建議清洗濾網(wǎng)，避免堵塞。

針對(duì)雜質(zhì)的預(yù)防，這個(gè)簡(jiǎn)單提兩句：

1.控制液氨品質(zhì)，加裝液氨過濾裝置，盡量避免雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，這樣可以減少氨氣系統(tǒng)中的雜質(zhì)依附。

2.加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、系統(tǒng)中雜質(zhì)的清理力度，但受到運(yùn)行制約，液氨儲(chǔ)罐不具備條件，液氨蒸發(fā)器、緩沖罐中雜質(zhì)定期進(jìn)行清洗，一般冬季來(lái)臨前可徹底清理一次。

??氨氣中的雜質(zhì)清理主要集中在液氨蒸發(fā)器、緩沖罐、脫硝入口濾網(wǎng)三個(gè)方面，至于進(jìn)入脫硝催化劑，堵塞催化劑微孔確實(shí)不可控，只能加強(qiáng)液氨品質(zhì)，使雜質(zhì)盡可能減少。