該合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發(fā)動機高溫承力部件

?

GH2132合金的特點

GH2132合金是一種高溫合金，具有許多獨特的特點。首先，它具有優(yōu)異的耐高溫性能，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的力學性能和化學性能。這使得GH2132合金在航空航天、石油化工等領域得到廣泛應用。 其次，GH2132合金具有良好的耐腐蝕性能。它能夠抵抗酸、堿、鹽等多種腐蝕介質的侵蝕，具有出色的耐蝕性。這使得GH2132合金在海洋工程、化工設備等領域有著廣泛的應用前景。 此外，GH2132合金還具有優(yōu)異的機械性能。它具有高強度、高韌性和良好的可加工性，能夠滿足復雜工況下的使用要求。這使得GH2132合金在航空航天、能源等領域的關鍵零部件制造中得到廣泛應用。 總的來說，GH2132合金以其高溫穩(wěn)定性、耐腐蝕性和良好的機械性能等特點，成為了許多高端領域的首選材料。它的出現不僅推動了相關領域的技術進步，也為人類社會的發(fā)展做出了重要貢獻。

?

GH2132合金的應用領域

GH2132合金是一種鎳基高溫合金，具有優(yōu)異的高溫強度、耐腐蝕性和抗氧化性能。它主要由鎳、鉻、鋁、鉬等元素組成，具有良好的耐高溫性能。 GH2132合金廣泛應用于航空航天、石油化工、核工業(yè)等領域。在航空航天領域，它被廣泛用于制造高溫部件，如渦輪葉片、燃燒室、燃氣輪機等。由于GH2132合金具有優(yōu)異的高溫強度和耐腐蝕性能，能夠在極端的高溫和腐蝕環(huán)境下保持穩(wěn)定，因此在航空航天領域發(fā)揮著重要的作用。 在石油化工領域，GH2132合金被廣泛用于制造高溫和腐蝕性環(huán)境下的設備和管道，如煉油裝置、化工反應器、高溫爐等。由于石油化工領域的工作環(huán)境極其惡劣，要求材料具有良好的耐腐蝕性和高溫強度，GH2132合金正好滿足了這些要求。 在核工業(yè)領域，GH2132合金被廣泛用于制造核反應堆的燃料元件和結構材料。核反應堆的工作環(huán)境極其惡劣，要求材料具有良好的抗輻射性能、高溫強度和耐腐蝕性能，GH2132合金正是滿足這些要求的理想材料之一。 總之，GH2132合金作為一種優(yōu)異的高溫合金，在航空航天、石油化工、核工業(yè)等領域的應用廣泛，為各行各業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻。

?

GH2132合金的制備方法

GH2132合金，是一種具有優(yōu)異性能的高溫合金材料。它由鎳、鉻、鉬、鋁等元素組成，具有高強度、耐蠕變、耐氧化、耐腐蝕等特點。 GH2132合金的制備方法主要包括以下幾個步驟： 首先，選取高純度的原材料，確保合金的成分準確。鎳、鉻、鉬等元素的含量需要嚴格控制，以保證合金的性能穩(wěn)定。 然后，將原材料進行粉末冶金處理。通過粉末冶金技術，將原材料粉末混合均勻，然后利用壓力機將混合粉末壓制成坯料。 接下來，將坯料進行燒結處理。在高溫下，坯料中的粉末顆粒會發(fā)生結合，形成致密的合金坯體。 最后，對合金坯體進行熱處理。通過控制熱處理的溫度和時間，可以使合金中的晶粒得到細化，提高合金的強度和耐蠕變性能。 通過以上制備方法，可以獲得高質量的GH2132合金材料。這種合金廣泛應用于航空航天、石油化工、汽車制造等領域，為各種高溫環(huán)境下的工程提供了可靠的材料支持。

?

GH2132合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發(fā)動機高溫承力部件，如渦輪盤、壓氣機盤、轉子葉片和緊固件等。該合金可以生產各種形狀變形產品，如：盤件、鍛件、板、棒、絲和環(huán)形件等。

gh2132高溫合金，優(yōu)質耐高溫合金材料

?

中國牌號GH2132(GH132)、A286、UNSS66286(美國)

?

GH2132?的化學成分:?

GH2132的物理性能:?

密度

7.93?g/cm3

熔點

1364-1424℃

GH2132?在常溫下合金的機械性能的最小值:?

合金狀態(tài)

抗拉強度

Rm?N/mm2

屈服強度

RP0.2N/mm2

延伸率

A5?%?

GH2132

950

680

28

?

GH2132（Ni-Cr-Fe):

是一種高溫強度高、耐高溫氧化的合金材料。

廣泛用于制造航空發(fā)動機和工業(yè)燃氣渦輪機上的零部件，比如渦輪葉片、

加力燃燒室、緊固件等，在汽車發(fā)動機上也有廣泛應用。

?

GH2132主要特征：

在650°C以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。

用途舉例：在650°C以下長期工作的航空發(fā)動機高溫承力部件，如渦輪盤等。

前言

GH2132合金是一種25Ni-15Cr-Fe基變形高溫合金，主要用作650℃下的渦輪盤和緊固件，其含有Ti、Al和其他微量合金元素，主要通過時效析出γ'相Ni?(Ti,Al)來強化[1]，該合金的主要特征是在工作溫度和室溫都表現出相似的力學性能，是由穩(wěn)定的流變應力決定的，同時由于Cr的存在，有良好的抗腐蝕性能[2]。

1?實驗材料和方法

用于此實驗的GH2132合金是經真空感應爐和電渣重熔冶煉的，其化學成分見表1[3]。

GH2132合金在1080℃保溫均勻化后，經熱軋機由φ37mm軋到φ9.5mm,空冷；然后把φ9.5mm的盤條在950℃固溶1.5h后油冷，接著把冷卻后的盤條在冷拔機上經過以下6個道次拉拔到φ4.45mm,為防止晶粒的異常長大，冷變形量必須超過?

6%,具體冷拔道次如下：φ9.50→φ7.78→φ7.08→φ6.28→φ5.58→φ4.99 →φ4.45。

φ4.45mm絲被切成200mm的長條后放入馬弗爐進行不同方式的熱處理，熱處理后經打磨、拋光在AG-100KNG拉伸試驗機上進行性能測試。熱處理后的合金顯微組織都在掃描電鏡下觀察，掃描前所有的樣品經機械拋光，然后用1.5gCuSO?+40mLHCl和20mLCH?COOH腐蝕液來觀察微觀組織的晶粒度，γ'的大小和分布。

2實驗結果與分析

2.1單一固溶的影響

單一固溶對此合金的拉伸性能影響不大，如表2所示，即固溶時間從1h延長到3h,抗拉強度 和屈服強度σo?都沒有顯著變化，基本保持在700MPa和300MPa,GH2132合金在固溶態(tài)具有良好的塑性，伸長率δ和面收縮率ψ分別在39%～44%和68%～71%,隨固溶時間的延長，伸長率和面收縮率盡管有輕微的下降，但可認為塑性基本不隨固溶時間的延長而發(fā)生變化。由于GH2132合金主要是由γ相析出沉淀強化，固溶后析出相和各種強化元素都回到γ奧氏體基體中，沒有第二相的沉淀強化作用，單一的奧氏體基體表現出低強度高塑性的特點。