?前?產(chǎn)類型?致可以劃分為三種：?量流??產(chǎn)、多品種?批量?產(chǎn)和單件?產(chǎn)。當(dāng)下中國制造業(yè)多集中在多品種?批量?產(chǎn)企業(yè)，這種?產(chǎn)?式開始占有越來越重要的地位。

隨著市場競爭的加劇，現(xiàn)代企業(yè)所處的市場環(huán)境發(fā)?了深刻的變?，企業(yè)競爭越來越強調(diào)基于客戶需求的競爭。因此，企業(yè)的?產(chǎn)?式逐漸轉(zhuǎn)向以柔性?動化?產(chǎn)為基礎(chǔ)的各種先進?產(chǎn)模式。

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?批量、多品種?產(chǎn)管理

?批量、多品種，這種?產(chǎn)?式是適應(yīng)市場變化多端，按市場的需求、按訂單，保質(zhì)、適量、準(zhǔn)時的?產(chǎn)。在市場經(jīng)濟條件下，消費者的嗜好趨于多樣化，追求有別于他?的?級的、獨特的和流?的商品。

新產(chǎn)品層出不窮，企業(yè)為了擴?市場占有率，必須適應(yīng)市場的這種變化。企業(yè)產(chǎn)品的多樣化也就成了?種必然趨勢。

當(dāng)然我們應(yīng)該看到產(chǎn)品的多樣化，新產(chǎn)品層出不窮，也會導(dǎo)致?些產(chǎn)品還未過時、仍有使?價值就遭到了淘汰，極?的浪費了社會資源，這種現(xiàn)象應(yīng)引起?們的關(guān)注。其?標(biāo)是以縮短交貨期、降低庫存的?產(chǎn)體制。

1、提?對于需求變動的適應(yīng)性

●? ?批量、單件傳送

●??縮短作業(yè)準(zhǔn)備時間

●??員?多技能化

●???序內(nèi)部品質(zhì)保證體制

●??設(shè)備、?裝夾具的通?化

2、使制造問題及其弱點顯露出來

●??品質(zhì)故障

●??設(shè)備故障

●???作量失衡

●??轉(zhuǎn)產(chǎn)時間

3、消除由于?產(chǎn)管理不當(dāng)?引起的浪費，減少?產(chǎn)管理成本

●??由于?產(chǎn)管理不當(dāng)引起的物料等待

●??由于?產(chǎn)管理不當(dāng)引起的不必要的機型變更

●??由于?產(chǎn)管理不當(dāng)引起的間接作業(yè)的增加

4、提?制造對于短交貨期的適應(yīng)性

●??消除停滯（物·信息）

●??減少中間在制品的數(shù)量

●??同步化

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?批量、多品種的特點

1、多品種并?

由于很多企業(yè)的產(chǎn)品是針對客戶配置，不同的產(chǎn)品有不同的需求，企業(yè)的資源置?于多個品種之中。

2、資源共享

?產(chǎn)過程中的每個任務(wù)都需要資源，?在實際過程中能夠使?的資源卻?常有限。例如，在?產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到設(shè)備沖突的問題，就是由于項?資源共享所造成的。因此，必須對有限資源進?適當(dāng)調(diào)配才能滿?項?需求。

3、定單結(jié)果和?產(chǎn)周期的不確定性

由于顧客的需求具有不穩(wěn)定性，計劃明確的節(jié)點與?、機、料、法、環(huán)等的齊套周期不?致等，?產(chǎn)的周期往往具有不確定性，周期不?的項?需要占?更多的資源，加?了?產(chǎn)控制的難度。

4、物料需求變化多變，導(dǎo)致采購延遲嚴(yán)重

由于訂單的插單或更改，外加?和采購難以反應(yīng)訂單交貨時間。由于?批量和單?貨源導(dǎo)致供應(yīng)風(fēng)險極?。

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?批量、多品種的難點

1. 動態(tài)?藝路徑規(guī)劃與虛擬單元線的部署：緊急插單、設(shè)備故障，瓶頸漂移。

2. 瓶頸的識別與漂移：?產(chǎn)之前與?產(chǎn)過程中。

3. 多層次瓶頸：裝配線瓶頸，零件的虛擬線的瓶頸，如何協(xié)調(diào)耦合。

4. 緩沖??：要么積壓，要么抗?擾性差。?產(chǎn)批量、轉(zhuǎn)移批量等。

5. ?產(chǎn)排程：不能僅考慮瓶頸，也要考慮?瓶頸資源的影響。

多品種?批量?產(chǎn)模式在企業(yè)實踐中也會遇到很多問題，?如：

●??多品種少批量的?產(chǎn)，混合排產(chǎn)難度?

●???法如期交貨，太多“救?式”加班

●??訂單需要太多的跟催

●???產(chǎn)優(yōu)先順序頻繁改變，原定計劃?法執(zhí)?

●??庫存不斷增加，卻常常缺關(guān)鍵物料

●???產(chǎn)周期太長，提前期?限膨脹

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多品種少量?產(chǎn)

1、導(dǎo)?的必要性

?的：縮短制造周期、削減庫存、適應(yīng)載荷變動

條件：縮短作業(yè)準(zhǔn)備時間、多頻度搬運、?序內(nèi)部品質(zhì)控制、依靠改善制造技術(shù)縮短制造周期、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、部品同步供給機制（部品配套 ·看板管理）、設(shè)備柔性化、要有分割成?批量組織?產(chǎn)的?產(chǎn)計劃最終?標(biāo)為均衡化?產(chǎn)：每?多機型?產(chǎn) + 相異機型混合的單件傳送?產(chǎn)

2、是否所有機種都適??批量?產(chǎn)？

并?如此。制造要配合銷售速度，因此市場需求?的機型?批量?產(chǎn)或中批量?產(chǎn)。ABC分析法是從能夠認清這種區(qū)分界限的PQ分析法?來的。

?產(chǎn)?式：

A、為?批量?產(chǎn)

B、為中批量?產(chǎn)

C、為?批量?產(chǎn)

因為市場變化多端，所以?批量?產(chǎn)成為庫存增加的原因，應(yīng)該極?避免這種?產(chǎn)?式，從?能夠減少庫存的?產(chǎn)?式是每??產(chǎn)（?批量?產(chǎn)），均衡化?產(chǎn)。

3、制造?程的推進?作

（1）確?柔性?產(chǎn)體制

a、多品種?批量?產(chǎn)是?效率制造的機制

b、短作業(yè)準(zhǔn)備時間實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)

c、品質(zhì)的過程內(nèi)控制

d、均衡化?產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

e、多技能員?

f、設(shè)備、夾具通?化

（2）縮短制造周期

a、接單之后可以迅速交貨的體制

b、排除停滯（物、信息）

c、提?部品同步采購率

d、削減中間在制品

e、改善布局（縮短?位）

4、?序??的具體措施

（1）?動插件?序

a、削減?序上的在制品

b、縮短?插機的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間

c、改善機械設(shè)備的停轉(zhuǎn)

d、全?徹底進?機械設(shè)備保養(yǎng)

e、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量

（2）SKD?序

a、縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時的作業(yè)準(zhǔn)備時間

b、調(diào)試機架的快速準(zhǔn)備

c、?序內(nèi)在制品徹底減?為零

（3）CTV總裝

a、縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時的作業(yè)準(zhǔn)備時間

b、徹底實現(xiàn)線體?藝平衡

c、壞機當(dāng)?修理（不要留到明天）

（4）注塑?

a、縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)的作業(yè)準(zhǔn)備時間

b、物流研討

c、保持適量的庫存

d、全?徹底進?機械設(shè)備保養(yǎng)

5、間接部門的作?

設(shè)計部門

（1）推進標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計

（2）縮短設(shè)計周期，設(shè)計規(guī)格決定過程的?效化、短周期設(shè)計

（3）提?設(shè)計完成度

采購部門

（1）加強各部門之間的合作

（2）縮短采購周期

（3）重新考慮下單?式

（4）下單和交貨指?相分離

（5）交貨期的管理和供應(yīng)?指導(dǎo)

（6）確?物料管理和制造現(xiàn)場的部品投放系統(tǒng)

?產(chǎn)技術(shù)部門（包括有關(guān)部門）

（1）基礎(chǔ)技術(shù)開發(fā)（包括設(shè)備儀器的開發(fā)）

（2）引??產(chǎn)設(shè)計?法

（3）縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時間

（4）縮短制造周期

（5）培訓(xùn)多??

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多品種?批量訂單?產(chǎn)切換

?產(chǎn)現(xiàn)場的切換動作，可分為下列?種型態(tài)：

型態(tài)?：模具、?具、夾具、及胎具的切換

此種型態(tài)的切換以機械加??及塑膠射出?所見較多，也是切換動作最常見到的例?。

如沖床的模具，射出成型機模具，車床、鉆床?具的更換等都是。所以，有時?將它統(tǒng)稱為“換模作業(yè)”或“換?！薄?/p>

不過這種?法，對不明就?的?，或是初學(xué)者來說，容易造成誤導(dǎo)，以為切換動作，僅限于模具之類的切換。所以，筆者認為仍以“切換”來作為統(tǒng)稱較為恰當(dāng)。

型態(tài)?：標(biāo)準(zhǔn)變更的切換

像將電腦、數(shù)值控制器等運?于精密切削加?或化學(xué)裝置時，?旦產(chǎn)品變更，就必須變更標(biāo)準(zhǔn)重新設(shè)定條件。其實，在整個“切換”的過程中，調(diào)整是最耗費時間的，也是較難克服的部分。

型態(tài)三：裝配?產(chǎn)線零部件、材料的切換

在裝配?產(chǎn)線上，當(dāng)產(chǎn)品變更時，使?的零部件或材料等就必須跟著變更。這種動作?般?就以“換線作業(yè)”稱之。傳統(tǒng)的換線作業(yè)，常見的是等最后?個制品完成之后，整條?產(chǎn)線才停下來做換線的動作。

作為?個設(shè)有很多裝配的裝配線，采?這種做法造成的停線時間就很長，損失也就很?了。其實，如果能以順序換線的做法，那么不管裝配線有多少站，換線時間的損失僅為?個站的周期時間?已。

型態(tài)四：制造前的?般準(zhǔn)備作業(yè)

是指在制造開始前所必須作的準(zhǔn)備作業(yè)，如機械加?前的圖紙審閱、?作指派以及?作后的收拾掃除整理動作。

四種切換動作，內(nèi)容雖然不同，造成?產(chǎn)停頓的結(jié)果卻是?樣的。

但是，?般?只是著重在第?種型態(tài)換模作業(yè)切換動作的改善，?忽略了其他三種型態(tài)的改善。其實后三者型態(tài)的改善不但容易做到，?且節(jié)省的切換時間也很可觀。

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