S3275超級(jí)雙相不銹鋼今日推薦2507耐腐蝕性雙相鋼帶

02507是一種超級(jí)雙相不銹鋼，其抗腐蝕能力及強(qiáng)度均優(yōu)于2205。它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼最有益的性能，由于該鋼鉻和鉬的含量都很高，因此具有極好的抗均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力。雙相組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力，而且機(jī)械強(qiáng)度也很高。

較高的鉻及鉬含量使其對(duì)有機(jī)酸如甲酸、乙酸等具有較強(qiáng)的抗整體腐蝕的能力，對(duì)無(wú)機(jī)酸、尤其是那些包含氯化物的無(wú)機(jī)酸也具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。和專門用來(lái)耐純硫酸腐蝕的904L相比，2507對(duì)稀釋的混有氯離子的硫酸具有更強(qiáng)的抗腐蝕能力。

316L等級(jí)不能用于鹽酸環(huán)境中，它可能會(huì)遭到局部腐蝕或整體腐蝕，而2507可以用于稀釋的鹽酸環(huán)境里，具有較強(qiáng)的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力。 2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時(shí)晶間中的碳化物沉淀的風(fēng)險(xiǎn)，因此，它具有很強(qiáng)的抵抗與碳化物相關(guān)的晶間腐蝕的能力。

2507具有很高的耐壓強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度及較低的熱膨脹系數(shù)和較高的導(dǎo)熱性，這些特性適用于很多結(jié)構(gòu)零件及機(jī)械部件。

2507不宜長(zhǎng)期置于高于300℃的溫度環(huán)境下，這樣可能會(huì)減弱其韌性。

一、S32750材質(zhì)介紹：S32750是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有很好的抗點(diǎn)腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙相顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力,而且機(jī)械強(qiáng)度也很高.

二、S32750應(yīng)用和特性：

S32750應(yīng)用于石油和天然氣工業(yè);海上石破天油平臺(tái)(熱交換器管,水處理和供水系統(tǒng),消防系統(tǒng),噴水系統(tǒng),穩(wěn)水系統(tǒng); 石油化工設(shè)備; 脫鹽(淡化)設(shè)備(和設(shè)備中的高壓管,海水管);既需要高強(qiáng)度同時(shí)又需要高耐腐蝕性的機(jī)械和結(jié)構(gòu)部件;燃(廢)氣凈化設(shè)備。是雙相不銹鋼中耐局部腐蝕很好的鋼，特點(diǎn)是耐點(diǎn)蝕很好，并具有高強(qiáng)度、耐氯化物應(yīng)力腐蝕、可焊接的特點(diǎn)。非常適用于化工、石油、石化和動(dòng)力工業(yè)中以河水、地下水和海水等為冷卻介質(zhì)的換熱設(shè)備。

三、S32750相近牌號(hào)：

國(guó)標(biāo)數(shù)字名稱

國(guó)標(biāo)：022Cr25Ni7Mo4N

美標(biāo)ASTM：S32750

德標(biāo)DIN ：1.4410

四、S32205化學(xué)成分：

碳C：≤0.030

硅Si：≤0.8

錳Mn：≤1.2

磷P：≤0.035

硫 S：≤0.02

鎳Ni：6-8.0

鉻Cr：24-26

鉬Mo：3-5.0

銅Cu：0.5

氮N：0.24-0.32

鐵Fe：余量

化學(xué)元素性能一覽表：

碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過(guò)時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過(guò)0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

硅（Si）：在煉鋼過(guò)程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過(guò)0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會(huì)降低鋼的焊接性能。

錳（Mn）：在煉鋼過(guò)程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長(zhǎng)期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。

鎢(W)：鎢熔點(diǎn)高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。

鈦(Ti)：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時(shí)效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?，可避免晶間腐蝕。

釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

五、S32205規(guī)格尺寸：

熱扎棒15~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件鍛件，庫(kù)存?zhèn)€別不定尺等。

六、S32205物理性能：

熔點(diǎn)/℃ 1420~1462

比熱容/kg/(kg.k)℃ 0~100℃ 0.5

熱導(dǎo)率/w/(m.k)100~500℃ 19-23

線脹系數(shù)/(10-6/k)100~500℃13.7-14.7

電阻率/（Ω.mm2/m)20℃ 0.88

縱向彈性模量/GPa20℃ 186

密度g/cm 7.8

硬度HBW 227

七、S32205力學(xué)性能:

熱處理加熱溫度0/°C 950-1200

加熱方式 快冷655

抗拉強(qiáng)度RM/MPa≥450

延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa≥25

延伸率A/%≥

斷面收Z(yǔ)/%≥

八：S32205交貨狀態(tài)：

S32205棒材固溶處理，板材固溶酸洗。