噴漆廢氣處理設(shè)備，催化燃燒廢氣處理設(shè)備介紹，油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧、有機(jī)廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時(shí)，部分油漆未到達(dá)噴漆物表而，隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑(有機(jī)溶劑)是用來稀釋油漆，達(dá)到漆物表而光滑關(guān)觀的口的。有機(jī)溶劑易揮發(fā)，在噴漆、晾干過程將逐漸揮發(fā)出來形成有機(jī)廢氣。

噴漆廢氣處理技術(shù)：油漆類噴涂廢氣，主要由 2 部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài) 的 VOC。對(duì)于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置；但對(duì)不溶水的 VOC，工業(yè)成熟技術(shù)應(yīng)該還是 “活性炭吸附+催化脫附組合廢氣凈化系統(tǒng)”。噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、 家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括 成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有 機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過 程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的 30％，另有70%在烘干過程揮發(fā)。

干法采用的是過濾凈化方式，噴漆室在漆霧凈化系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)抽吸作用下形成負(fù)壓，漆霧在負(fù)壓作用下，被引入漆霧過濾器，通過過濾綿、濾板、濾紙等過濾材質(zhì)，濾掉液態(tài)漆滴，達(dá)到除去漆霧的口的。漆霧干法凈化效率可達(dá)到9馴以上，使用的填充材料價(jià)格便宜，容易獲取，待濾層漆膜飽和后，可及時(shí)更換。干式噴漆室的優(yōu)點(diǎn)在于噴漆室結(jié)構(gòu)簡單，通風(fēng)量和風(fēng)壓均勻，涂料損耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必進(jìn)行廢水處理，運(yùn)行費(fèi)用低，徹底改變了噴漆室油、水污染。

吸附法是將有機(jī)氣體直接通過活性炭等吸附介質(zhì)，有機(jī)廢氣凈化率可達(dá)到90%~95%?；钚蕴坑址诸w粒狀和纖維狀兩類，相比較而言，顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有0?5?-5?um的大孔，比表而積一般為600一1?600?m2/g被處理氣體要從外向內(nèi)擴(kuò)散，通過距離較長，所以吸附、解吸均較慢，經(jīng)過氧化處理過的顆粒狀活性炭具有更強(qiáng)的親和力，一般用于固定床式活勝炭吸附法。而纖維狀活性炭氣孔均較小，比表而積大，它是靠分子間相互引力發(fā)生吸附，相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，是物理吸附過程，小孔直接開口向外，氣體擴(kuò)散距離短，吸附解吸均較快，一般用于吸附濃縮法。固定床式活性炭吸附法適用于排放的有機(jī)廢氣濃度為。0一0?1?mg/?m2，風(fēng)量為。0-48?000?m3?/?h的工程;吸附濃縮法適用于有機(jī)廢氣濃度為。一。6?mg/?rrm，風(fēng)量為。0一600?000m3/h的工程。該方法適用于濃度低、污染物不需回收的廢氣處理?；钚蕴繜嵩偕ㄊ强谇皯?yīng)用最多、工業(yè)上最成熟的活性炭再生方法，可采用高溫蒸汽將使用過的活性炭內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)行脫附，并使其恢復(fù)原有活性，以達(dá)到重復(fù)使用的口的。

催化燃燒法是將廢氣加熱到200?-?3?00?°C,經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化口的。該法能耗低、凈化率高(95%-97%)、無二次污染、工藝簡單操作方便，適用于高溫、高濃度、小風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。